Täppismetallosade valmistamisel kasutatakse sageli erinevaid täppistöötlustehnoloogiaid, kusjuures levinud meetod on CNC-töötlus. Tavaliselt nõuavad täppisosad kõrgeid standardeid nii mõõtmete kui ka välimuse osas.
Seetõttu on CNC-töötlemisel metallide, nagu alumiinium ja vask, kasutamisel muret valmistavate tööriistade jälgede ja joonte tekkimine valmistoote pinnale. Selles artiklis käsitletakse põhjuseid, mis põhjustavad metalltoodete töötlemisel tööriista jälgi ja jooni. Samuti pakume välja võimalikud lahendused.
Kinnituste ebapiisav kinnitusjõud
Põhjused:Mõned õõnsusega metalltooted peavad kasutama vaakumkinnitusi ja neil võib olla raskusi piisava imamisega, kuna pinna ebatasasused võivad põhjustada tööriista jälgi või jooni.
Lahendus:Selle leevendamiseks kaaluge üleminekut lihtsalt vaakum-imemiselt vaakumimemisele koos rõhu või külgtoega. Teise võimalusena uurige konkreetsetel osade struktuuridel põhinevaid alternatiivseid kinnitusvõimalusi, kohandades lahendust konkreetsele probleemile.
Protsessiga seotud tegurid
Põhjused:Teatud toote tootmisprotsessid võivad probleemile kaasa aidata. Näiteks sellised tooted nagu tahvelarvuti tagumised kestad läbivad töötlemisetappide jada, mis hõlmab külgmiste aukude mulgustumist, millele järgneb servade CNC freesimine. See jada võib põhjustada märgatavaid tööriistajälgi, kui freesimine jõuab külgmiste avade positsioonideni.
Lahendus:Selle probleemi tavaline juhtum ilmneb siis, kui elektroonikatoodete kestade jaoks valitakse alumiiniumsulam. Selle lahendamiseks saab protsessi muuta, asendades külgmise augu mulgustamise ja freesimise ainult CNC freesimisega. Samal ajal tagades tööriista ühtlase haardumise ja vähendades freesimisel ebaühtlast lõikamist.
Tööriistaraja kaasamise ebapiisav programmeerimine
Põhjused:See probleem tekib tavaliselt toote tootmise 2D-kontuuri töötlemise etapis. Halvasti kavandatud tööriistatee sidumine CNC-programmis, jättes jäljed tööriista sisenemis- ja väljumispunktidesse.
Lahendus:Sisend- ja väljumispunktides tööriistajälgede vältimise väljakutse lahendamiseks hõlmab tüüpiline lähenemine tööriista haardumiskauguse (umbes 0,2 mm) väikese kattumise sisseviimist. See meetod aitab vältida võimalikke ebatäpsusi masina juhtkruvi täpsuses.
Kuigi see strateegia takistab tõhusalt tööriistajälgede teket, põhjustab see korduvat töötlemist, kui toote materjal on pehme metall. Sellest tulenevalt võib selle jaotise tekstuur ja värvus võrreldes teiste aladega erineda.
Kalade soomusmustrid tasastel töödeldud pindadel
Põhjused:Toote lamedatele pindadele ilmuvad kalasoomused või ringikujulised mustrid. Pehmete metallide, nagu alumiinium/vask, töötlemiseks kasutatavad lõikeriistad on tavaliselt 3–4 soonega legeeritud materjalide veskid. Nende kõvadus on vahemikus HRC55 kuni HRC65. Neid freesimistööriistu kasutatakse tööriista alumise serva abil ja detaili pinnal võib tekkida iseloomulikud kalasoomusmustrid, mis mõjutavad selle üldist välimust.
Lahendus:Tavaliselt täheldatakse toodete puhul, millel on kõrged tasapinnanõuded ja lamedad pinnad, millel on süvistatud konstruktsioonid. Abinõu on minna üle sünteetilisest teemantmaterjalist lõikeriistadele, mis aitab saavutada siledamat pinnaviimistlust.
Seadmeosade vananemine ja kulumine
Põhjused:Toote pinnal olev tööriistajälg on tingitud seadme spindli, laagrite ja juhtkruvi vananemisest ja kulumisest. Lisaks soodustavad ebapiisavad CNC-süsteemi lõtku parameetrid silmatorkavaid tööriistajälgi, eriti ümarate nurkade töötlemisel.
Lahendus:Need probleemid tulenevad seadmetega seotud teguritest ning neid saab lahendada sihipärase hoolduse ja väljavahetamisega.
Järeldus
Ideaalse pinna saavutamine CNC-metallide töötlemisel nõuab kasulikke lähenemisviise. Tööriistajälgede ja -joonte vältimiseks on erinevaid meetodeid, mis hõlmavad seadmete hooldust, kinnitusdetailide täiustamist, protsesside reguleerimist ja programmeerimise täpsustusi. Nende tegurite mõistmisel ja parandamisel saavad tootjad tagada, et täppiskomponendid ei vasta mitte ainult mõõtmete kriteeriumidele, vaid ka soovitud esteetiliste omadustega.