Täpsete metalliosasid valmistatakse sageli mitmesuguste täppismaandumistehnoloogiate abil, kusjuures tavaline meetod on CNC töötlemine. Tavaliselt nõuavad täpsusosad tavaliselt nii mõõtmete kui ka välimuse jaoks kõrgeid standardeid.
Seetõttu on CNC töötlemismetallide nagu alumiinium ja vask kasutamine tööriistajälgede ja joonte esinemine valmistoote pinnal. Selles artiklis käsitletakse põhjuseid, miks metallitoodete töötlemise ajal tööriistajälgi ja joone põhjustavad. Samuti pakume välja võimalikud lahendused.
Exitarsioonide ebapiisav klambris jõud
Põhjused:Mõni õõnsuse metallitoode peab kasutama vaakumvahendeid ja võivad pinna ebakorrapärasuste olemasolu tõttu pingutada piisava imemise tekitamiseks, mille tulemuseks on tööriistajäljed või jooned.
Lahendus:Selle leevendamiseks kaaluge üleminekut lihtsalt vaakum -imemisele vaakumi imemisele koos rõhu või külgsuunaga. Teise võimalusena uurige alternatiivseid võistlusvõimalusi, mis põhinevad konkreetsetel osakonstruktsioonidel, kohandades lahenduse konkreetsele probleemile.
Protsessidega seotud tegurid
Põhjused:Teatud toote valmistamise protsessid võivad selle probleemiga kaasa aidata. Näiteks sellised tooted nagu tahvelarvuti tagumised kestad läbivad töötlemise etappide jada, mis hõlmab külgmiste aukude augud, millele järgneb servade CNC jahvatamine. See jada võib põhjustada märgatavaid tööriistade hindeid, kui jahvatamine jõuab külgvahuni.
Lahendus:Selle probleemi levinud näide ilmneb siis, kui elektrooniliste toodete kestade jaoks valitakse alumiiniumsulam. Selle lahendamiseks saab seda protsessi muuta, asendades külgaugu augustamise ja freesimise ainult CNC jahvatamisega. Samal ajal tagades tööriistade järjepideva kaasamise ja freesimisel ebaühtlase lõikamise vähendamise.
Tööriistade kaasamise ebapiisav programmeerimine
Põhjused:See probleem tekib tavaliselt toote tootmise 2D -kontuuri töötlemise etapis. Halvasti kujundatud tööriistatee kaasamine CNC programmis, jättes jäljed tööriista sisenemis- ja väljumispunktidesse.
Lahendus:Tööriistade märkide vältimise väljakutse tegemiseks sisenemis- ja väljumispunktides hõlmab tüüpiline lähenemisviis tööriistade kaasamise vahemaa (umbes 0,2 mm) väikese kattumise kehtestamist. Selle tehnika abil hoidub masina pliikruvi täpsuses potentsiaalsetest ebatäpsustest.
Kuigi see strateegia takistab tõhusalt tööriistamärkide moodustumist, põhjustab see korduva töötlemise elemendi, kui toote materjal on pehme metall. Järelikult võib sellel jaotisel võrreldes teiste piirkondadega ilmneda tekstuuri ja värvi erinevusi.
Kala skaala mustrid tasastel töödeldud pindadel
Põhjused:Kala skaala või ümmargused mustrid, mis ilmuvad toote lamedatel pindadel. Pehmete metallide, näiteks alumiinium/vase töötlemiseks kasutatavad lõiketööriistad on üldiselt 3–4 flöödiga sulami materjalide veskid. Neil on karedus vahemikus HRC55 kuni HRC65. Need jahvatuslõikamisriistad viiakse läbi tööriista alumise serva abil ja osa pinnal võib tekkida eristatavad kala skaala mustrid, mõjutades selle üldist välimust.
Lahendus:Tavaliselt täheldatakse kõrge tasapinnalise nõude ja süvistatud konstruktsioonidega lamedate pindadega toodetes. Vahetus on lülitada sünteetilisest teemantmaterjalist valmistatud lõiketööriistadele, mis aitab saavutada sujuvama pinnaviimistluse.
Varustuskomponentide vananemine ja kulumine
Põhjused:Toote pinna tööriistade märgitud tööriistad on tingitud seadme spindli, laagrite ja pliikruvi vananemisest ja kulumisest. Lisaks aitavad ebapiisavad CNC -süsteemi tagasilöögi parameetrid kaasa väljendunud tööriistade märkidele, eriti ümardatud nurkade töötlemisel.
Lahendus:Need probleemid tulenevad seadmega seotud teguritest ja neid saab käsitleda suunatud hoolduse ja asendamise teel.
Järeldus
CNC töötlemismetallides ideaalse pinna saavutamine nõuab kasulikke lähenemisviise. Tööriistajälgede ja liinide vältimiseks on erinevaid meetodeid, mis hõlmavad seadmete hooldust, kinnitusdetailide täiustamist, protsesside reguleerimist ja programmeerimist. Nende tegurite mõistmise ja parandamise kaudu saavad tootjad tagada, et täpsuskomponendid ei vasta mitte ainult mõõtmete kriteeriumidele, vaid avanevad ka soovitud esteetilised omadused.