Meil on range kontrolliprotsess, mille täpsus on 2 mikronit. Mõõtmistulemuste täpsuse ja usaldusväärsuse tagamiseks oleme varustatud spetsiaalse kliimaseadme, niiskuse eemaldamise seadmete, pingereguleerimisseadmetega, samas kui regulaarset hooldust vajame professionaalsete tehnikute järele, kuigi hind on väga kõrge, kuid see on samuti hädavajalik.
Zeissi koordinaatmõõtemasina ülevaatuse vajadus on järgmine:
I. Kõrge täpsusega mõõtmine
1. Toote mõõtmete täpsuse tagamine: see suudab täpselt mõõta toodete geomeetrilisi mõõtmeid, kujundeid ja asukoha tolerantse, et tagada toodete vastavus disaininõuetele. Kõrgete täpsusnõuetega osade puhul, nagu kosmoseosad ja automootorite osad, võib Zeissi koordinaatmõõtmismasina kontroll anda mõõtmistulemusi mikronitaseme või isegi suurema täpsusega, et tagada toodete jõudlus ja töökindlus.
2. Keerulise kuju mõõtmise teostamine: keerukate pindade ja kontuuridega toodete puhul, nagu vormid ja meditsiiniseadmed, on traditsioonilisi mõõtmismeetodeid sageli raske täpselt mõõta. Zeissi koordinaatmõõteriistaga saab kolmemõõtmelise skaneerimise ja andmeanalüüsi abil täpselt hankida teavet toote kuju kohta, pakkudes täpset andmetuge toote kujundamisel ja valmistamisel.
II. Kvaliteedikontroll
1. Protsessi jälgimine: Tootmisprotsessi ajal saab Zeissi koordineeritud mõõtemasina kontrollimine regulaarselt läbi viia toodete proovide võtmise kontrolli, et õigeaegselt avastada tootmisprotsessis esinevad probleemid, nagu töötlemisvead ja deformatsioonid, et saaks võtta vastavaid meetmeid, et reguleerida ja tagada toote kvaliteedi stabiilsus.
2. Valmistoote kontroll: viige läbi valmistoodete põhjalik kontroll, et tagada toodete vastavus kvaliteedistandarditele. Zeissi koordinaatmõõtemasina kontrolli abil on võimalik kiiresti ja täpselt kindlaks teha, kas toode on kvalifitseeritud, parandada kontrolli tõhusust ja vähendada defektsete toodete väljavoolu.
III. Tootmise efektiivsuse parandamine
1. Jäätmete ja ümbertöötlemise vähendamine: Täpse mõõtmise ja kvaliteedikontrolli abil saab vähendada raiskamist ja ümbertöötamist, mis on põhjustatud sellistest probleemidest nagu mõõtmete kõrvalekalded, ning tootmiskulusid.
2. Tootmisprotsesside optimeerimine: Zeissi koordinaatmõõtemasina kontrollimise tulemuste järgi saab analüüsida tootmisprotsessi probleeme ning optimeerida töötlemisvõtteid ja parameetreid, et parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
IV. Toodete uurimine ja arendus ning täiustamine
1. Disaini aluse pakkumine: toote uurimise ja arendamise etapis võib Zeissi koordinaatmõõtmismasina kontroll anda disaineritele täpset teavet toote suuruse ja kuju kohta, mis aitab optimeerida toote disaini ning parandada toote jõudlust ja valmistatavust.
2. Parendusmõjude kontrollimine: toote täiustamiseks ja optimeerimiseks võib Zeissi koordinaatmõõtmismasina kontroll kontrollida parendusmeetmete tõhusust ja pakkuda andmete tuge toote pidevaks täiustamiseks.
Kokkuvõtteks võib öelda, et Zeissi koordinaatmõõtemasinate kontroll on tänapäevases tootmises väga vajalik ning võib parandada toote kvaliteeti, tootmise efektiivsust ja ettevõtte konkurentsivõimet.
Postitusaeg: 26. september 2024