Tootmises on keermestatud aukude täpne töötlemine kriitilise tähtsusega ning see on otseselt seotud kogu kokkupandud konstruktsiooni stabiilsuse ja töökindlusega. Tootmisprotsessi käigus võib iga väike viga keerme sügavuses ja sammus viia toote ümbertöötlemiseni või isegi praagini, mis toob organisatsioonile kaasa topelt aja- ja kulukadu.
See artikkel annab teile neli praktilist näpunäidet, mis aitavad teil keermestamise protsessis levinud vigu vältida.
Keerme sügavuse ja sammu vigade põhjused:
1. Vale kraan: kasutage ava tüübile mittesobivat kraani.
2. Nüristunud või kahjustatud kraanid: tuhmunud kraanide kasutamine võib tooriku ja tööriista vahel põhjustada liigset hõõrdumist, hõõrdumist ja kõvastumist.
3. Ebapiisav laastu eemaldamine keermestamisprotsessi ajal: eriti pimeaukude puhul võib halb laastu eemaldamine olla keermestatud ava kvaliteedile äärmiselt kahjulik.
4 parimat nõuannet keerme sügavuse ja sammu kohta:
1. Valige rakendusele sobiv kraan: Pimeavade käsitsi keeramiseks peaksid tootjad esmalt kasutama tavalist koonuskraani ja seejärel kasutama kogu augu sügavuse kopeerimiseks alumist avakraani. Läbivate aukude puhul on tootjatel soovitatav kasutada käsitsi keeramiseks sirget kõverdatud kraani või jõuga keeramiseks spiraalset punktkraani.
2. Sobitage kraani materjal tooriku materjaliga: Et vältida hõõrdumist detaili kvaliteedi mõjutamiseks, kasutage töödeldava detaili koputamisel kindlasti määrdeainet. Teise võimalusena kaaluge keermefreesi kasutamist raskesti puudutatavate materjalide või kallite osade puhul, kus katkine kraan võib detaili rikkuda.
3. Ärge kasutage nüri või kahjustatud kraane: vigastatud kraanidest tingitud ebaõigete keerme sügavuste ja sammude vältimiseks saavad tootjad korrapäraste tööriistakontrollide abil tagada tööriistade teravuse. Kulunud kraane saab korra või kaks uuesti teritada, kuid pärast seda on parem osta täiesti uus tööriist.
4. Kontrollige töötingimusi: kui ava keerme sügavus ja samm on vale, kontrollige, et masina tööparameetrid oleksid keermestatud tooriku jaoks soovitatud vahemikus. Operaator peaks tagama, et kasutatakse õigeid keermestuskiirusi, et vältida rebenenud või räbaldunud keermeid, et kraanid ja puuritud augud oleksid hästi joondatud, et vältida ebakvalifitseeritud keermete tekkimist ja liigset pöördemomenti, mis võib põhjustada kraanide purunemist, ning et nii tööriist kui ka töödeldav detail kindlalt kinnitatud või vibratsioon võib põhjustada tööriista, masinat ja töödeldavat detaili kahjustada.
Postitusaeg: 29. august 2024