Tootmises on keermestatud aukude täpne töötlemine kriitilise tähtsusega ning see on otseselt seotud kogu kokkupandud konstruktsiooni stabiilsuse ja töökindlusega. Tootmisprotsessi käigus võib iga väike viga keerme sügavuses ja sammus viia toote ümbertöötlemiseni või isegi praagi tekkeni, tuues organisatsioonile topeltkadu nii aja kui ka kulude osas.
See artikkel annab teile neli praktilist näpunäidet, mis aitavad teil vältida keermestamise käigus esinevaid levinud vigu.
Keerme sügavuse ja sammu vigade põhjused:
1. Vale keermepuur: Kasutage keermepuurit, mis ei sobi augu tüübi jaoks.
2. Nüritud või kahjustatud keermepuurid: Nüritud keermepuurite kasutamine võib põhjustada tooriku ja tööriista vahel liigset hõõrdumist, kriimustusi ja töötlemiskõvenemist.
3. Ebapiisav laastueemaldus keermestamise ajal: Eriti umbaugu puhul võib halb laastueemaldus keermestatud augu kvaliteeti äärmiselt kahjustada.
4 parimat näpunäidet keerme sügavuse ja sammu kohta:
1. Valige rakenduse jaoks sobiv keermepuurija: Ummiaugu käsitsi keermestamiseks peaksid tootjad kõigepealt kasutama standardset koonilist keermepuuri ja seejärel kogu augu sügavuse läbimiseks põhjakeermepuuri. Läbivate aukude puhul on tootjatel soovitatav käsitsi keermestamiseks kasutada sirge soonega keermepuuri või elektriliselt keermestamiseks spiraalset teravikkeermepuuri.
2. Valige keermestuskeerme materjal vastavalt töödeldava detaili materjalile: Et hõõrdumine ei mõjutaks detaili kvaliteeti, kasutage töödeldava detaili keermestamisel kindlasti määrdeainet. Teise võimalusena kaaluge keermefreesi kasutamist raskesti keermestatavate materjalide või kallite detailide puhul, kus katkine keermestuskeerme võib detaili rikkuda.
3. Ärge kasutage nürisid või kahjustatud keermepuure: Kahjustatud keermepuurte tõttu vale keermesügavuse ja -sammu vältimiseks saavad tootjad regulaarsete tööriistade kontrollimise abil tagada tööriistade teravuse. Kulunud keermepuure saab üks või kaks korda teritada, kuid pärast seda on kõige parem osta täiesti uus tööriist.
4. Kontrollige töötingimusi: kui augu keerme sügavus ja samm on vale, kontrollige, kas masina tööparameetrid on keermestatud tooriku jaoks soovitatavas vahemikus. Operaator peaks tagama, et kasutatakse õigeid keermestamiskiirusi, et vältida rebenenud või räbaldunud keermeid, et keermed ja puuritud augud on hästi joondatud, et vältida ebakvaliteetseid keermeid ja liigset pöördemomenti, mis võib põhjustada keermete purunemise, ning et nii tööriist kui ka toorik on kindlalt kinnitatud, vastasel juhul võib tekkida vibratsioon, mis võib kahjustada tööriista, masinat ja toorikut.
Postituse aeg: 29. august 2024