Kaasaegses tootmises kasutatakse toodete kujundamiseks, disaini täpsuse kontrollimiseks ja valmistoodete vastavuse tagamiseks tööstusstandarditele ja spetsifikatsioonidele mitmesuguseid tööriistu. Ainult täpselt kalibreeritud tööriistad tagavad tootmisprotsessi ja toote valideerimise täpsuse, mis on kindel toodangu kvaliteedi garantii.
Kalibreerimine on range kontrolliprotsess, mille käigus võrreldakse tööriista mõõtmisi tunnustatud kõrge täpsusstandardiga, et kontrollida, kas see vastab kindlaksmääratud täpsusnõuetele. Kui kõrvalekalle on tuvastatud, tuleb tööriista reguleerida nii, et see naasta algsele jõudlustasemele, ja uuesti mõõta, et veenduda, et see vastab spetsifikatsioonidele. See protsess ei seisne ainult tööriista täpsuses, vaid ka mõõtmistulemuste jälgitavuses, st iga andmetükk on taandatav rahvusvaheliselt tunnustatud etalonstandardile.
Aja jooksul kaotavad tööriistad oma jõudluse kulumise, sagedase kasutamise või ebaõige käsitsemise tõttu ning nende mõõtmised triivivad ning muutuvad ebatäpsemaks ja usaldusväärsemaks. Kalibreerimine on loodud selle täpsuse taastamiseks ja säilitamiseks ning see on ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaati taotlevate organisatsioonide jaoks hädavajalik. Kasu on kaugeleulatuv:
Veenduge, et tööriistad oleksid alati täpsed.
Ebatõhusate tööriistadega seotud rahaliste kahjude minimeerimine.
Tootmisprotsesside puhtuse ja tootekvaliteedi säilitamine.
Kalibreerimise positiivne mõju ei piirdu sellega:
Parem tootekvaliteet: täpsuse tagamine igal tootmisetapil.
Protsessi optimeerimine: parandage tõhusust ja kõrvaldage jäätmed.
Kulude kontroll: vähendage jääke ja parandage ressursside kasutamist.
Vastavus: Järgige kõiki asjakohaseid eeskirju.
Hälvete hoiatus: tootmishälbete varajane tuvastamine ja korrigeerimine.
Kliendi rahulolu: tarnige tooteid, mida saate usaldada.
Ainult ISO/IEC 17025 akrediteeritud labor või sama kvalifikatsiooniga ettevõttesisene meeskond võib võtta vastutuse tööriista kalibreerimise eest. Mõningaid põhilisi mõõteriistu, nagu nihikuid ja mikromeetreid, saab kalibreerida ettevõttesiseselt, kuid teiste mõõteriistade kalibreerimiseks kasutatavaid standardeid tuleb regulaarselt kalibreerida ja asendada vastavalt standardile ISO/IEC 17025, et tagada kalibreerimissertifikaatide kehtivus ja mõõtmiste autoriteet.
Laborite väljastatud kalibreerimissertifikaadid võivad välimuselt erineda, kuid peaksid sisaldama järgmist põhiteavet:
Kalibreerimise kuupäev ja kellaaeg (ja võimalik, et niiskus ja temperatuur).
Tööriista füüsiline seisund kättesaamisel.
Tööriista füüsiline seisund tagastamisel.
Jälgitavuse tulemused.
Kalibreerimisel kasutatud standardid.
Kalibreerimise sagedusele ei ole kehtestatud kindlat standardit, mis sõltub tööriista tüübist, kasutussagedusest ja töökeskkonnast. Kuigi ISO 9001 ei määra kalibreerimisintervalle, nõuab see siiski kalibreerimiskirje loomist, et jälgida iga tööriista kalibreerimist ja kinnitada, et see on õigeaegselt lõpetatud. Kalibreerimise sageduse üle otsustamisel arvestage:
Tootja soovitatud kalibreerimisintervall.
Tööriista mõõtmisstabiilsuse ajalugu.
Mõõtmise tähtsus.
Valede mõõtmiste võimalikud riskid ja tagajärjed.
Kuigi iga tööriista ei pea kalibreerima, kuid kui mõõtmised on kriitilised, on kalibreerimine vajalik kvaliteedi, vastavuse, kulude kontrolli, ohutuse ja klientide rahulolu tagamiseks. Kuigi see ei taga otseselt toote või protsessi täiuslikkust, on see oluline osa tööriistade täpsuse tagamisel, usalduse loomisel ja tipptaseme saavutamisel.
Postitusaeg: mai-24-2024