Tänapäevases tootmismaailmas kasutatakse toodete vormimiseks, disainilahenduste täpsuse kontrollimiseks ja valmistoodete vastavuse tagamiseks tööstusstandarditele ja spetsifikatsioonidele mitmesuguseid tööriistu. Ainult täpselt kalibreeritud tööriistad tagavad tootmisprotsessi ja toote valideerimise täpsuse, mis on kindel tootmiskvaliteedi garantii.
Kalibreerimine on range kontrolliprotsess, mille käigus võrreldakse tööriista mõõtmisi tunnustatud kõrge täpsusega standardiga, et veenduda selle vastavuses ettenähtud täpsusnõuetele. Kui kõrvalekalle on tuvastatud, tuleb tööriista algsele jõudlustasemele taastada ja uuesti mõõta, et kinnitada selle vastavust spetsifikatsioonidele. See protsess ei puuduta ainult tööriista täpsust, vaid ka mõõtmistulemuste jälgitavust, st iga andmeüksust saab jälgida rahvusvaheliselt tunnustatud võrdlusstandardini.
Aja jooksul kaotavad tööriistad oma jõudlust kulumise, sagedase kasutamise või ebaõige käsitsemise tõttu ning nende mõõtmised "nihkuvad" ja muutuvad vähem täpseks ja usaldusväärseks. Kalibreerimine on loodud selle täpsuse taastamiseks ja säilitamiseks ning on oluline tava organisatsioonidele, kes soovivad ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifitseerimist. Eelised on kaugeleulatuvad:
Veenduge, et tööriistad oleksid alati täpsed.
Ebaefektiivsete tööriistadega seotud rahaliste kahjude minimeerimine.
Tootmisprotsesside puhtuse ja tootekvaliteedi säilitamine.
Kalibreerimise positiivsed mõjud sellega ei piirdu:
Parem tootekvaliteet: täpsuse tagamine igas tootmisetapis.
Protsessi optimeerimine: Parandage tõhusust ja kõrvaldage raiskamine.
Kulude kontroll: vähendage praaki ja parandage ressursside kasutamist.
Vastavus: Järgige kõiki asjakohaseid eeskirju.
Kõrvalekaldehoiatus: Tootmiskõrvalekallete varajane tuvastamine ja parandamine.
Kliendirahulolu: Pakkuge tooteid, mida saate usaldada.
Ainult ISO/IEC 17025 akrediteeritud labor või sama kvalifikatsiooniga ettevõttesisene meeskond saab võtta vastutuse tööriistade kalibreerimise eest. Mõningaid põhilisi mõõtevahendeid, näiteks nihikuid ja mikromeetreid, saab kalibreerida ettevõttesiseselt, kuid teiste mõõteriistade kalibreerimiseks kasutatavaid standardeid tuleb ise regulaarselt kalibreerida ja asendada vastavalt standardile ISO/IEC 17025, et tagada kalibreerimistunnistuste kehtivus ja mõõtmiste autoriteetsus.
Laborite väljastatud kalibreerimistunnistused võivad välimuselt erineda, kuid peaksid sisaldama järgmist põhiteavet:
Kalibreerimise kuupäev ja kellaaeg (ja võimalusel niiskus ja temperatuur).
Tööriista füüsiline seisukord kättesaamisel.
Tööriista füüsiline seisukord tagastamisel.
Jälgitavuse tulemused.
Kalibreerimisel kasutatud standardid.
Kalibreerimise sagedusele pole kindlat standardit, see sõltub tööriista tüübist, kasutussagedusest ja töökeskkonnast. Kuigi ISO 9001 ei määra kalibreerimisintervalle, nõuab see kalibreerimisprotokolli loomist, et jälgida iga tööriista kalibreerimist ja kinnitada selle õigeaegset valmimist. Kalibreerimise sageduse otsustamisel arvestage järgmisega:
Tootja soovitatud kalibreerimisintervall.
Tööriista mõõtestabiilsuse ajalugu.
Mõõtmise olulisus.
Valede mõõtmiste võimalikud riskid ja tagajärjed.
Kuigi iga tööriista ei pea kalibreerima, on mõõtmised kriitilise tähtsusega, kuid kalibreerimine on vajalik kvaliteedi, vastavuse, kulude kontrolli, ohutuse ja klientide rahulolu tagamiseks. Kuigi see ei taga otseselt toote või protsessi täiuslikkust, on see oluline osa tööriista täpsuse tagamisel, usalduse loomisel ja tipptaseme poole püüdlemisel.
Postituse aeg: 24. mai 2024