CNC-mehaaniline töötlemine on vaieldamatult töötleva tööstuse elujõuks selliste rakendustega nagu lennundus, meditsiiniseadmed ja elektroonika. Viimastel aastatel on CNC-töötlusmaterjalide valdkonnas tehtud uskumatuid edusamme. Nende lai portfell pakub nüüd suurepäraseid materjalide omaduste, kulude ja esteetika kombinatsioone.
Selles artiklis süveneme CNC materjalide mitmekülgsesse maailma. Pakume teile põhjalikku juhendit õigete materjalide valimiseks CNC-töötluseks, sealhulgas üksikasjaliku loetelu sagedamini kasutatavatest materjalidest. Lisaks käsitleme mõningaid vähemtuntud materjale, mida te võib-olla varem pole mõelnud.
Töötlemiskeskkond
CNC materjalide valimisel on oluline arvestada töötlemiskeskkonda. Kuna erinevad materjalid reageerivad erinevalt erinevatele töötlemistingimustele, nagu lõikekiirus, tööriista materjal ja jahutusvedelik. Töötlemiskeskkond hõlmab selliseid tegureid nagu temperatuur, niiskus ja saasteainete olemasolu.
Näiteks võib mõnel materjalil olla kalduvus puruneda või praguneda, kui töötlemistemperatuur tõuseb liiga kõrgeks, samas kui teistel võib liiga kõrge lõikekiiruse korral tekkida liiga suur tööriista kulumine. Samamoodi võib kuumuse ja hõõrdumise vähendamiseks töötlemise ajal olla vajalik teatud jahutusvedelike või määrdeainete kasutamine. Kuid need ei pruugi teatud materjalidega ühilduda ja põhjustada korrosiooni või muid kahjustusi.
Seetõttu võib töötlemiskeskkonnaga arvestamine aidata parandada tootlikkust, vähendada kulusid ja tagada valmistoote kvaliteedi.
Osa kaal
Kulutõhususe, jõudluse ja valmistatavuse tagamiseks on oluline arvestada osa massiga. Raskemad osad nõuavad rohkem materjali, mis võib tõsta tootmiskulusid. Lisaks võib raskemate osade valmistamiseks vaja minna suuremaid ja võimsamaid CNC-masinaid, mis suurendab kulusid ja tootmisaega. Seetõttu võib väiksema tihedusega materjali, näiteks alumiiniumi või magneesiumi valimine aidata vähendada detaili kaalu ja tootmiskulusid.
Peale selle võib osakaal mõjutada ka lõpptoote toimivust. Näiteks kosmosetööstuses võib komponendi kaalu vähendamine suurendada kütusesäästlikkust ja parandada üldist jõudlust. Autotööstuses võib kaalu vähendamine parandada ka kütusesäästlikkust ning suurendada kiirendust ja juhitavust.
Kuumakindlus
Kuumakindlus mõjutab otseselt materjali võimet taluda kõrgeid temperatuure ilma märkimisväärset deformatsiooni või kahjustusi kogemata. CNC-töötlemisprotsessi ajal läbib töödeldav materjal mitmesuguseid kuumutus- ja jahutustsükleid, eriti kui seda lõigatakse, puuritakse või freesitakse. Need tsüklid võivad põhjustada soojuspaisumist, kõverdumist või pragunemist materjalides, mis ei ole kuumakindlad.
Hea kuumakindlusega CNC-materjalide valimine võib samuti aidata parandada töötlemisprotsessi ja vähendada tootmiskulusid. Kui materjal talub kõrgeid temperatuure, võimaldab see suuremat lõikekiirust ja sügavamaid lõikeid. See toob kaasa lühemad töötlemisajad ja vähendab tööriistade kulumist.
Erinevatel CNC-töötlemiseks kasutatavatel materjalidel on erinev kuumuskindluse tase ja materjali valik sõltub valmistoote kasutusotstarbest. Sellised materjalid nagu alumiinium ja vask sobivad hea soojusjuhtivuse tõttu jahutusradiaatoriteks ja soojusjuhtimiseks. Kuid roostevaba teras ja titaan on oma kõrge sulamistemperatuuri ja korrosioonikindluse tõttu ideaalsed kosmose- ja meditsiinirakendustes.
Elektrijuhtivus ja magnetilised nõuded
Elektrijuhtivus on materjali elektrijuhtimise võime mõõt. CNC-töötluses eelistatakse kõrge elektrijuhtivusega materjale, kuna need suudavad soojust tõhusalt hajutada. See on eriti oluline metallide töötlemisel, kuna protsessi käigus tekkiv soojus võib põhjustada materjali kõverdumist või deformeerumist. Suure elektrijuhtivusega materjalid, nagu vask ja alumiinium, võivad soojust tõhusalt hajutada, mis aitab neid probleeme vältida.
Magnetilised omadused on olulised ka CNC materjalide valimisel, eriti ferromagnetiliste materjalidega nagu raud, nikkel ja koobalt töötamisel. Nendel materjalidel on tugev magnetväli, mis võib mõjutada lõikamisprotsessi. CNC-töötlemisel eelistatakse materjale, mis on mittemagnetilised, nagu titaan ja roostevaba teras. Kuna neid ei mõjuta magnetväli ja seetõttu on need puhtamad.
Kõvadus
Töödeldatavus viitab sellele, kui kergesti saab materjali CNC-tööpinkiga lõigata, puurida või vormida.
Kui CNC-materjal on liiga kõva, võib seda olla raske lõigata või vormida, mis võib põhjustada tööriista liigset kulumist, tööriista purunemist või halva pinnaviimistluse. Ja vastupidi, liiga pehme materjal võib lõikejõu mõjul deformeeruda või kõrvale kalduda, mille tulemuseks on halb mõõtmete täpsus või pinnaviimistlus.
Seetõttu on kvaliteetsete ja täpselt töödeldud komponentide saavutamiseks ülioluline valida sobiva kõvadusega CNC-töötluseks materjal. Lisaks võib materjali kõvadus mõjutada ka töötlemisprotsessi kiirust ja tõhusust. Kuna kõvemad materjalid võivad vajada väiksemat lõikekiirust või võimsamaid lõiketööriistu.
Pinna viimistlus
Pinnaviimistlus mõjutab töödeldud lõpptoote jõudlust ja välimust. Näiteks võib kareda pinnaviimistlusega detail kogeda rohkem hõõrdumist, mis võib põhjustada enneaegset kulumist ja rikkeid. Teisest küljest on sileda pinnaviimistlusega osal väiksem hõõrdumine, mille tulemuseks on parem jõudlus ja pikem eluiga. Lisaks mängib pinnaviimistlus olulist rolli ka esteetikas. Poleeritud pinnaviimistlus võib parandada detaili välimust ja muuta see klientidele atraktiivsemaks.
Seetõttu tuleb CNC-töötluseks materjalide valimisel kindlasti arvestada lõpptoote pinnaviimistluse nõudeid. Mõnda materjali on lihtsam töödelda sileda pinnani kui teisi. Näiteks metalle, nagu alumiinium ja messing, on suhteliselt lihtne töödelda siledaks. Seevastu materjalide, nagu süsinikkiud ja klaaskiud, töötlemine võib olla keerulisem ning sileda pinnaviimistluse saavutamiseks võib vaja minna spetsiaalseid tööriistu ja tehnikaid.
Esteetika
Kui teie CNC-töötlusprojekti eesmärk on toota toodet, mida kasutatakse kõrgekvaliteedilises jaemüügikeskkonnas, on esteetika oluline tegur. Materjal peab olema visuaalselt atraktiivne, atraktiivse tekstuuri, värvi ja pinnaviimistlusega. Samuti peaks seda olema võimalik soovitud välimuse saavutamiseks hõlpsasti poleerida, värvida või viimistleda.
Lisaks võib esteetika sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja kosmosetööstus näidata toote kvaliteeti ja tootja tähelepanu detailidele. See on eriti oluline luksussõidukite puhul, kus tarbijad maksavad kvaliteetsete materjalide ja viimistluse eest lisatasu.
Rakendus
Toote lõplik rakendus on lõplik otsustaja. Eespool nimetatud tegurid moodustavad väikese osa kõigist põhjustest, mida enne CNC-materjali viimistlemist kaalutakse. Muud rakendusest sõltuvad tegurid võivad hõlmata praktilisi probleeme, nagu materjali töödeldavus, keemiline reaktsioonivõime, kleepuvus, materjali kättesaadavus, väsimuse kestus jne.
CNC-töötlemiseks sobivate materjalide valimisel on otsustava tähtsusega tegur valmistoote kavandatud kasutusala. Erinevatel materjalidel on erinevad omadused, nagu kõvadus, tõmbetugevus ja elastsus. Need omadused mõjutavad materjali toimimist konkreetsetes tingimustes ja määravad kindlaks materjali sobivuse erinevateks rakendusteks.
Näiteks kui valmistoode on ette nähtud kasutamiseks kõrge temperatuuriga keskkonnas, oleksid materjalid, nagu alumiinium või vask, parem valik nende kõrge soojusjuhtivuse ja kuumakahjustuste vastupidavuse tõttu.
Eelarve
Eelarve on mitmel põhjusel oluline tegur. Esiteks võib materjali maksumus olenevalt vajalikust tüübist ja kogusest oluliselt erineda. Kuigi mõned kõrgekvaliteedilised metallid võivad olla kulukad, võivad plastid või komposiidid olla taskukohasemad. Materjalide eelarve määramine aitab kitsendada teie valikuvõimalusi ja keskenduda teie hinnavahemikus olevatele materjalidele.
Teiseks võivad CNC töötlemiskulud olla kallid ja aeganõudvad. Töötlemise maksumus sõltub materjali tüübist, detaili keerukusest ja vajalikest seadmetest. Masinale odavamate materjalide valimine võib hoida üldised tootmiskulud madalad.
Lõpuks võib teie eelarve piires materjalide valimine mõjutada valmistoote kvaliteeti. Odavamad materjalid võivad olla vigasemad või vähem vastupidavad kui kvaliteetsemad materjalid. Seetõttu tagab eelarve seadmine ja eelarve piires kvaliteetsemate materjalide valimine valmistoote nii vastupidavuse kui ka kõrgete standardite järgimise.
Parimad materjalid CNC-töötlusprojektide jaoks
Liigume nüüd meie arutelu järgmise osa juurde: CNC-töötlusmaterjalide tüübid. Me käsitleme üksikasjalikult tavalisi metalle ja plastmassi. Hiljem keskendume mõnele vähem tuntud CNC-materjalile.
Metallist CNC materjalid
Metallid on CNC-töödeldud osade hulgas kõige levinumad materjalid. Need pakuvad laia valikut soodsaid omadusi, nagu kõrge tugevus, kõvadus, soojustakistus ja elektrijuhtivus.
Alumiinium (6061, 7075)
Alumiiniumi peetakse laialdaselt üheks kõige mitmekülgsemaks ja väärtuslikumaks materjaliks CNC-töötluses. Sellel on erakordne tugevuse ja kaalu suhe, kerge kaal, korrosioonikindlus ja silmatorkav hõbedane välimus. Seega on alumiinium väga soovitav kasutada mitmesugustes rakendustes. Lisaks muudavad selle soodsad termilised ja elektrilised omadused ideaalseks kasutamiseks mitmesugustes elektroonilistes ja soojusjuhtimise rakendustes.
Võrreldes teiste CNC metallidega, nagu titaan ja teras, on alumiiniumi suhteliselt lihtne töödelda, mistõttu on see tootjate jaoks populaarne valik. Siiski tuleb märkida, et alumiinium ei ole kõige odavam saadaolev materjal. Ja see on kallim kui teatud muud materjalid, näiteks roostevaba teras.
Kvaliteetsed 6061 ja 7075 alumiiniumiklassid on eriti populaarsed kasutamiseks kosmosesõidukite raamides, automootorite osades ja kergetes spordivarustuses. Alumiiniumi mitmekülgsus tähendab aga, et seda kasutatakse paljudes teistes tööstusharudes ja rakendustes, sealhulgas ehituses, pakendamises ja tarbeelektroonikas.
Roostevaba teras (316, 303, 304)
Roostevaba teras on saadaval paljudes klassides. Üldiselt on sellel siiski suur tugevus ja sitkus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus ning see on läikiv välimus nagu alumiinium. Lisaks kuulub see keskmise hinnaga metallide hulka. Kuid see on oma kõvaduse tõttu raskesti töödeldav CNC materjal.
316 SS on kasulik mererakendustes, meditsiiniseadmetes ja välistingimustes kasutatavates korpustes, kuna see talub kuumust ja korrosiooni. 303 ja 314 on sarnase koostisega ning üldiselt odavamad ja paremini töödeldavad kui 316. Nende peamine kasutusala hõlmab kinnitusvahendeid (poldid, kruvid, puksid jne), autoosi ja kodumasinaid.
Süsinikteras ja legeerteras
Süsinikteras ja sellega seotud sulamid pakuvad suurepärast tugevust ja töödeldavust, muutes need ideaalseks kasutamiseks paljudes rakendustes. Need sobivad ka erinevate kuumtöötlusprotsessidega, parandades veelgi nende mehaanilisi omadusi. Lisaks on süsinikteras teiste CNC-metallidega võrreldes suhteliselt odav.
Siiski väärib märkimist, et erinevalt materjalidest nagu roostevaba teras või alumiinium ei ole süsinikteras ja selle sulamid oma olemuselt korrosioonikindlad. Lisaks ei pruugi nende karm välimus sobida esteetilisteks rakendusteks.
Sellegipoolest on süsinikterasel ja selle sulamitel palju praktilisi rakendusi, sealhulgas mehaanilised kinnitusvahendid ja konstruktsioonielemendid, näiteks talad. Vaatamata oma piirangutele on need materjalid oma tugevuse, taskukohasuse ja töödeldavuse tõttu endiselt populaarsed valikud paljudes tööstus- ja tootmisrakendustes.
Messing
Messing on mitmekülgne metall, mis on tuntud oma suurepärase töödeldavuse, korrosioonikindluse ning soojus- ja elektrijuhtivuse poolest. Tänu vasesisaldusele ja suurepärastele pinnahõõrdeomadustele on sellel ka atraktiivne välimus.
Messing leiab arvukalt rakendusi erinevates tööstusharudes. Näiteks kasutatakse seda tavaliselt tarbekaupades, madala tugevusega kinnitusdetailides, torustikes ja elektriseadmetes. Selle omadused muudavad selle ideaalseks valikuks komponentide valmistamiseks, mis nõuavad vastupidavust ja tugevust, säilitades samal ajal esteetilise välimuse.
Vask
Vask on tuntud oma suurepärase elektri- ja soojusjuhtivuse poolest. Siiski võib selle suure vormitavuse tõttu olla keeruline töödelda. See võib põhjustada raskusi kiipide loomisel CNC-töötluse ajal. Lisaks on vask altid korrosioonile, mis võib teatud keskkondades muret tekitada.
Vaatamata nendele väljakutsetele kasutatakse vaske laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas elektrijuhtmetes, magnettoodetes ja ehete valmistamisel. Selle suurepärased juhtivusomadused muudavad selle ideaalseks valikuks elektri- ja elektroonikaseadmete jaoks, samas kui selle vormitavus ja esteetiline välimus muudavad selle populaarseks valikuks juveelitööstuses.
Titaan
Titaanisulamid on tuntud oma erakordse tugevuse ja kaalu suhte poolest, muutes need üheaegselt kergeks ja tugevaks. Samuti on need korrosioonikindlad ja hea soojusjuhtivusega. Lisaks on titaan bioühilduv, seega sobivad need biomeditsiinilisteks rakendusteks.
Siiski on titaani kasutamisel mõned puudused. Sellel on halb elektrijuhtivus ja seda on raske töödelda. Selle töötlemiseks ei sobi tavalised HSS või nõrgemad karbiidist lõikurid ning CNC valmistamisel on see kulukas materjal.
Sellegipoolest on titaan populaarne materjal CNC-töötluseks, eriti suure jõudlusega kosmoseosade, sõjaliste komponentide ja biomeditsiinitoodete, näiteks implantaatide jaoks.
Magneesium
Magneesium on metall, mis ühendab tugevuse väikese kaaluga. Selle suurepärased termilised omadused muudavad selle ideaalseks kasutamiseks kõrge temperatuuriga keskkondades, näiteks mootorites. Selle kerge olemus võimaldab toota kergemaid ja kütusesäästlikumaid sõidukeid.
Magneesium on aga tuntud ka oma süttivuse poolest, mis võib muuta selle teatud rakendustes ohutusprobleemiks. Lisaks ei ole see nii korrosioonikindel kui mõned teised metallid, näiteks alumiinium, ja selle töötlemine võib olla kallim.
Plastikust CNC materjalid
Nüüd räägime CNC plastist. Kuigi enamik plastmaterjale ei ole nende madala jäikuse ja sulamispunktide tõttu mehaaniliselt töödeldavad, oleme välja valinud väikese rühma, millel on laialdased CNC-rakendused.
atsetaal (POM)
Atseetal on väga mitmekülgne CNC-plast, millel on palju soovitud omadusi. Sellel on suurepärane väsimus- ja löögikindlus, korralik tugevus ja madal hõõrdetegur. Lisaks on see väga vastupidav niiskusele, mis teeb sellest suurepärase valiku niiskes keskkonnas kasutamiseks.
Atsetaali üks peamisi eeliseid on selle jäikus, mis muudab selle töötlemise lihtsaks suure mõõtmete täpsusega. See muudab selle populaarseks valikuks kasutamiseks täppiskomponentides, nagu laagrid, hammasrattad ja ventiilid. Tänu oma suurepärastele mehaanilistele omadustele ja kõrgele vastupidavusele keskkonnateguritele on Acetal usaldusväärne valik erinevatesse tööstusharudesse, nagu autotööstus, lennundus ja tarbekaubad.
Akrüül (PMMA)
Akrüül on sageli kasutatav materjal, mis võib oma soovitavate omaduste tõttu olla klaasi asendaja. Sellel on hea jäikus ja optiline selgus, mis võimaldab seda kasutada rakendustes, kus on vaja läbipaistvaid pindu. Akrüülkomponendid pakuvad klaasile atraktiivset ja funktsionaalset alternatiivi, millel on hea optiline selgus ja kõrge vastupidavus.
Kuigi akrüülil on mõningaid piiranguid, näiteks vastuvõtlikkus pragunemisele ja termilisele pehmenemisele, on see oma mitmekülgsuse ja kasutuslihtsuse tõttu endiselt populaarne materjal CNC-töötlemisel. Tänu võimalusele luua täpseid ja kvaliteetseid komponente on akrüül suurepärane valik paljudeks rakendusteks. Objektiivid, läbipaistvad korpused, toiduainete säilitusnõud ja dekoratiivesemed on vaid mõned näited.
Polükarbonaat (PC)
Polükarbonaat (PC) on oma ainulaadsete omaduste tõttu populaarne plastmaterjal, mida kasutatakse CNC-töötluseks. See on väga läbipaistev, muutes selle ideaalseks materjaliks kasutamiseks toodetes, mis nõuavad selgust, nagu kaitseprillid, meditsiiniseadmed ja elektroonilised kuvarid. Lisaks on sellel hea kuumakindlus, nii et see sobib kasutamiseks kõrge temperatuuriga rakendustes.
Kuid selle kriimustustundlikkus ja UV-kindluse puudumine võivad piirata selle kasutamist teatud rakendustes. Pikaajaline päikesevalguse käes viibimine võib selle kollaseks muutuda ja muutuda rabedaks. See võib piirata selle kasutamist välitingimustes, välja arvatud juhul, kui seda muudetakse UV-stabilisaatoritega.
Üks levinud arvuti kasutusala on kaitseprillide ja näokaitsete tootmine, kus selle löögikindlus ja läbipaistvus muudavad selle ideaalseks valikuks. Arvutit kasutatakse ka autoosade, elektroonikakomponentide ja meditsiiniseadmete tootmisel.
Polüpropüleen (PP)
Polüpropüleen on mitmekülgne polümeer, millel on palju eeliseid, sealhulgas kõrge keemiline vastupidavus ja väsimustugevus. See on ka meditsiinilise kvaliteediga materjal ja annab CNC-töötlemisel sileda pinnaviimistluse. Üks selle piiranguid on aga see, et see ei talu kõrgeid temperatuure, kuna see kipub lõikamise ajal pehmenema ja sapiseks muutuma, mistõttu on selle töötlemine veidi keeruline.
Polüpropüleen on endiselt populaarne valik mitmesuguste rakenduste jaoks. Selle suurepäraste omaduste tõttu sobib see hammasrataste ja meditsiinitoodete valmistamiseks.
ABS
ABS on väga kuluefektiivne plastmaterjal, mis sobib hästi CNC-töötluseks tänu oma suurepärasele töödeldavusele, tõmbetugevusele, löögikindlusele ja keemilisele vastupidavusele. Lisaks saab seda kergesti värvida, mistõttu on see ideaalne rakenduste jaoks, kus esteetika on oluline.
Kuid ABS ei sobi kasutamiseks kõrge kuumusega keskkondades ja ei ole biolagunev. Pealegi eraldub see põlemisel ebameeldivat suitsu, mis võib CNC poes muret tekitada.
ABS-il on palju rakendusi ja seda kasutatakse tavaliselt 3D-printimisel ja survevalumisel, sageli koos järeltöötlusega, kasutades CNC-töötlust. Seda kasutatakse sageli autokomponentide ja kaitsekorpuste loomiseks ning kiireks prototüüpimiseks.
Nailon
Nailon on mitmekülgne materjal, millel on suurepärane tõmbetugevus, kõvadus ja löögikindlus. Seda saab kasutada mitmesugustes komposiitvormides, näiteks klaaskiuga tugevdatud nailonist, ja sellel on suurepärane pinnamäärimisvõime. Siiski ei soovitata seda kasutada niiskes keskkonnas.
Nailon sobib eriti hästi rakendusteks, mis nõuavad kaitset hõõrdejõudude eest. See hõlmab selliseid komponente nagu hammasrattad, liugpinnad, laagrid ja ketirattad. Oma suurepäraste tugevus- ja määrdeomadustega on nailon populaarne valik paljude tööstuslike ja spordiga seotud toodete jaoks.
UHMW-PE
UHMWPE on populaarne materjal oma erakordsete omaduste, sealhulgas kõrge kõvaduse, kulumis- ja kulumiskindluse ning vastupidavuse tõttu. Kuid selle termiline ebastabiilsus töötlemise ajal muudab selle töötlemise keeruliseks.
Vaatamata raskustele töötlemisel on UHMWPE suurepärane materjal laagrite, hammasrataste ja rullide libisevate pindade CNC-töötluseks. Selle silmapaistvad omadused muudavad selle ideaalseks rakendusteks, kus on vaja suurt kulumiskindlust ja vastupidavust. Kui UHMWPE on õigesti töödeldud, võib see teiste materjalidega võrreldes tagada suurepärase jõudluse ja pikema eluea.
Muud materjalid
CNC-töötlemisel kasutatakse tavaliselt metalle ja plasti, kuid see võib töötada ka paljude muude materjalidega, sealhulgas allpool loetletud materjalidega.
Vaht
Vahtmaterjalid on teatud tüüpi CNC-materjalid, mida iseloomustab õhuga täidetud tühimikega tugev korpus. See ainulaadne struktuur annab vahtudele äratuntava kuju ja tähelepanuväärse kerguse. Teatud suure tihedusega vahtu, nagu vahtpolüuretaan ja vahtpolüstürool, saab nende jäikuse, tugevuse, kerguse ja vastupidavuse tõttu kergesti töödelda.
Vahtmaterjalide kerge olemus muudab need suurepäraseks kaitsepakendiks. Nende mitmekülgsus, mida saab töödelda erineva kuju ja suurusega, muudab need võrdselt kasulikuks dekoratiivesemete loomisel. Lisaks muudavad nende isolatsiooniomadused populaarseks valikuks soojusisolatsiooniks hoonetes, külmutusseadmetes ja muudes rakendustes, kus temperatuuri reguleerimine on oluline.
Puit
Puit on CNC-töötlemisel laialdaselt kasutatav materjal, kuna seda on lihtne töödelda, hea tugevus ja kõvadus ning lai valik saadaolevaid tüüpe. Lisaks on puit orgaaniline ühend ja sellel puudub negatiivne mõju keskkonnale. Tänu oma mitmekülgsusele ja esteetilisele atraktiivsusele on puit populaarne mööbli, kodukaunistuse ja isetegemise projektide jaoks.
Puidu töötlemine tekitab aga suures koguses tolmu, mis võib ohustada töötajate tervist. Seetõttu on oluline, et puidutöötlemistöökodadel oleks korralikud laastude haldamise süsteemid.
Komposiidid
Komposiidid on materjalid, mis koosnevad kahest või enamast komponendist, mis on omavahel ühendatud sideainega. CNC-töötluses kasutatavad tavalised komposiitmaterjalid on süsinikkiud, vineer, klaaskiud ja muud. Neid materjale saab kasutada erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstuses, lennunduses, spordis ja meditsiinis.
Komposiitide töötlemine võib mitme teguri tõttu olla üsna keeruline. Komposiitide koostismaterjalidel võivad olla erinevad mehaanilised omadused ja kuju, näiteks kiud, killud või plaadid. Veelgi enam, sideainel endal võivad olla ainulaadsed omadused, mida tuleb töötlusprotsessi käigus arvesse võtta.
Ärge unustage kaaluda potentsiaalseid CNC-materjale
CNC-töötlusmaterjalide rikkalik valik võib mõnikord tekitada rohkem segadust kui kasu. Tavapäraste metallide ja plastide kõrval potentsiaalsete CNC materjalide tähelepanuta jätmine on tavaline probleem.
Selleks, et saaksite tootmiseks projekteerimisel näha laiemat pilti, on allpool toodud lühike loetelu punktidest, mida enne oma projekti materjalide viimistlemist arvestada!
Valige mittemetallilised materjalid: on mitmeid juhtumeid, kus mittemetallilised materjalid on metallide võrdsed asendajad. Kõvad plastid, nagu ABS või UHMW-PE, on näiteks jäigad, tugevad ja vastupidavad. Komposiite, nagu süsinikkiud, reklaamitakse samuti kui palju paremaid metalle.
Mõelge fenoolidele: fenoolid on teatud tüüpi kulutõhusad komposiitmaterjalid, millel on kõrge jäikus ja pinnaomadused. Neid on lihtne töödelda ja neid saab lõigata uskumatult suurel kiirusel, säästes aega ja raha.
Erinevate plastide tundmine: disainerite jaoks on vajalik kogu CNC-töötlemismaterjalide portfelli tundmine. CNC-plastid on odavad, kergesti töödeldavad ja neil on mitmesugused materjaliomadused, mida ei saa tähelepanuta jätta.
Valige erinevate vahtmaterjalide vahel õige: viidates ülaltoodud jaotisele vahtude kohta, tahaksime rõhutada, et sellel on CNC-materjalina palju potentsiaali. Isegi mõned CNC-masina komponendid on nüüd valmistatud metallvahust! Uurige erinevaid CNC-vahtusid, et näha, milline neist sobib teie rakendustega kõige paremini.
Erinevad CNC-töötlusprojektid ja materjalid, üks allikas
Tootmise disain on kaasaegse tööstuse oluline aspekt. Materjaliteaduse arenedes on CNC-töötlus muutunud üha enam sõltuvaks läbimõeldud materjalide valikust. Guan Shengis oleme spetsialiseerunud CNC-töötlemisteenustele, sealhulgas CNC-freesimisele ja -treimisele, ning pakume laia valikut materjale, alates ihaldatud metallidest kuni kvaliteetsete plastideni. Meie 5-teljelise töötlemise võimalused koos meie kogenud meeskonnaga võimaldavad meil pakkuda klientidele võrratut täpsust ja kvaliteeti.
Oleme pühendunud erakordse klienditeeninduse pakkumisele ja oleme pühendunud aitama oma klientidel kulusid vähendada ja oma eesmärke saavutada. Meie tehniline meeskond on valmis teid aitama teie projekti jaoks parimate materjalide valimisel ja annab tasuta ekspertnõu. Olenemata sellest, kas vajate kohandatud CNC-töödeldud osi või plaanite konkreetset projekti, oleme siin, et aidata teid igal sammul.
Postitusaeg: juuli-07-2023