CNC-töötlus on vaieldamatult töötleva tööstuse elujõud sellistes rakendustes nagu lennundus, meditsiiniseadmed ja elektroonika. Viimastel aastatel on CNC-töötlusmaterjalide valdkonnas toimunud uskumatuid edusamme. Nende lai valik pakub nüüd suurepäraseid kombinatsioone materjalide omadustest, hinnast ja esteetikast.
Selles artiklis süveneme CNC-materjalide mitmekesisse maailma. Pakume teile põhjalikku juhendit CNC-töötlemiseks sobivate materjalide valimiseks, sealhulgas üksikasjalikku nimekirja tavaliselt kasutatavatest materjalidest. Lisaks puudutame mõningaid vähemtuntud materjale, millele te pole varem mõelnud.
Töötlemiskeskkond
CNC-materjalide valimisel on oluline arvestada töötlemiskeskkonnaga. Kuna erinevad materjalid reageerivad erinevatele töötlemistingimustele, nagu lõikekiirus, tööriista materjal ja jahutusvedelik, erinevalt, hõlmab töötlemiskeskkond selliseid tegureid nagu temperatuur, niiskus ja saasteainete olemasolu.
Näiteks võivad mõned materjalid liiga kõrge töötlemistemperatuuri korral kilduda või praguneda, samas kui teised võivad liiga suure lõikekiiruse korral tööriista liigselt kuluda. Samuti võib töötlemise ajal kuumuse ja hõõrdumise vähendamiseks olla vajalik kasutada teatud jahutusvedelikke või määrdeaineid. Kuid need ei pruugi olla teatud materjalidega ühilduvad ja võivad põhjustada korrosiooni või muid kahjustusi.
Seega võib töötlemiskeskkonna arvessevõtmine aidata parandada tootlikkust, vähendada kulusid ja tagada valmistoote kvaliteeti.
Osa kaal
Kulutõhususe, jõudluse ja valmistatavuse tagamiseks on oluline arvestada detaili kaalu. Raskemate detailide jaoks on vaja rohkem materjali, mis võib suurendada tootmiskulusid. Lisaks võivad raskemate detailide valmistamiseks vaja minna suuremaid ja võimsamaid CNC-masinaid, mis suurendab kulusid ja tootmisaega. Seetõttu aitab väiksema tihedusega materjali, näiteks alumiiniumi või magneesiumi valimine vähendada detaili kaalu ja vähendada tootmiskulusid.
Lisaks võib osa kaal mõjutada ka lõpptoote jõudlust. Näiteks lennunduses ja kosmosetööstuses võib komponendi kaalu vähendamine suurendada kütusekulu ja parandada üldist jõudlust. Autotööstuses võib kaalu vähendamine samuti parandada kütusekulu, samuti kiirendust ja juhitavust.
Kuumuskindlus
Kuumuskindlus mõjutab otseselt materjali võimet taluda kõrgeid temperatuure ilma olulise deformatsiooni või kahjustuseta. CNC-töötlusprotsessi käigus läbib töödeldav materjal mitmesuguseid kuumenemis- ja jahutustsükleid, eriti lõikamisel, puurimisel või freesimisel. Need tsüklid võivad põhjustada soojuspaisumist, deformeerumist või pragunemist materjalides, mis ei ole kuumakindlad.
Hea kuumakindlusega CNC-materjalide valimine aitab samuti parandada töötlemisprotsessi ja vähendada tootmiskulusid. Kui materjal talub kõrgeid temperatuure, võimaldab see suuremat lõikekiirust ja sügavamaid lõikeid. See lühendab töötlemisaega ja vähendab tööriistade kulumist.
CNC-töötlemiseks mõeldud erinevatel materjalidel on erinev kuumakindlus ja materjali valik sõltub valmistoote kavandatud kasutusest. Materjalid nagu alumiinium ja vask sobivad oma hea soojusjuhtivuse tõttu jahutusradiaatorite ja soojushalduse rakenduste jaoks. Kuid roostevaba teras ja titaan sobivad ideaalselt lennunduse ja meditsiini rakenduste jaoks tänu oma kõrgele sulamistemperatuurile ja korrosioonikindlusele.
Elektrijuhtivus ja magnetilised nõuded
Elektrijuhtivus on materjali võime mõõt elektrit juhtida. CNC-töötlemisel eelistatakse suure elektrijuhtivusega materjale, kuna need suudavad soojust tõhusalt hajutada. See on eriti oluline metallide töötlemisel, kuna protsessi käigus tekkiv soojus võib põhjustada materjali deformeerumist või deformeerumist. Suure elektrijuhtivusega materjalid, näiteks vask ja alumiinium, suudavad soojust tõhusalt hajutada, mis aitab neid probleeme vältida.
CNC-materjalide valimisel on olulised ka magnetilised omadused, eriti ferromagnetiliste materjalide, näiteks raua, nikli ja koobaltiga töötamisel. Nendel materjalidel on tugev magnetväli, mis võib mõjutada lõikamisprotsessi. CNC-töötlemiseks eelistatakse mittemagnetilisi materjale, näiteks titaani ja roostevaba terast, kuna magnetväli neid ei mõjuta ja seetõttu tagavad need puhtama lõike.
Kõvadus
Töödeldavus viitab sellele, kui kergesti saab materjali CNC-tööpingiga lõigata, puurida või vormida.
Kui CNC-materjal on liiga kõva, võib seda olla raske lõigata või vormida, mis võib põhjustada tööriista liigset kulumist, purunemist või halba pinnaviimistlust. Seevastu liiga pehme materjal võib lõikejõu all deformeeruda või painduda, mille tulemuseks on halb mõõtmete täpsus või pinnaviimistlus.
Seetõttu on CNC-töötlemiseks sobiva kõvadusega materjali valimine kriitilise tähtsusega, et saavutada kvaliteetseid ja täpselt töödeldud komponente. Lisaks võib materjali kõvadus mõjutada ka töötlemisprotsessi kiirust ja efektiivsust, sest kõvemad materjalid võivad vajada aeglasemat lõikekiirust või võimsamaid lõikeriistu.
Pinna viimistlus
Pinnaviimistlus mõjutab lõpptoote jõudlust ja välimust. Näiteks kareda pinnaviimistlusega detailil võib tekkida suurem hõõrdumine, mis võib viia enneaegse kulumiseni ja riketeni. Teisest küljest on sileda pinnaviimistlusega detailil väiksem hõõrdumine, mille tulemuseks on parem jõudlus ja pikem eluiga. Lisaks mängib pinnaviimistlus olulist rolli ka esteetikas. Poleeritud pinnaviimistlus võib parandada detaili välimust ja muuta selle klientidele atraktiivsemaks.
Seetõttu on CNC-töötlemiseks materjalide valimisel oluline arvestada lõpptoote pinnaviimistluse nõuetega. Mõnda materjali on lihtsam sileda pinna saavutamiseks töödelda kui teisi. Näiteks metalle, nagu alumiinium ja messing, on suhteliselt lihtne sileda pinna saavutamiseks töödelda. Seevastu selliseid materjale nagu süsinikkiud ja klaaskiud võib olla keerulisem töödelda ning sileda pinna saavutamiseks võib vaja minna spetsiaalseid tööriistu ja tehnikaid.
Esteetika
Kui teie CNC-töötlemisprojekti eesmärk on toota toodet, mida kasutatakse tipptasemel jaemüügikeskkonnas, on esteetika oluline tegur. Materjal peab olema visuaalselt atraktiivne, atraktiivse tekstuuri, värvi ja pinnaviimistlusega. Samuti peaks seda olema võimalik hõlpsasti poleerida, värvida või viimistleda soovitud välimuse saavutamiseks.
Lisaks võib esteetika sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja lennundus olla näitaja toote kvaliteedist ja tootja tähelepanust detailidele. See on eriti oluline luksusautode puhul, kus tarbijad maksavad kvaliteetsete materjalide ja viimistluse eest lisatasu.
Taotlus
Toote lõplik rakendus on lõplik otsusetegija. Eelnevalt mainitud tegurid moodustavad vaid väikese osa kõigist põhjustest, mida CNC-materjali lõpliku valiku tegemisel arvesse võetakse. Muud rakendusest lähtuvad tegurid võivad hõlmata praktilisi kaalutlusi, nagu materjali töödeldavus, keemiline reaktsioonivõime, kleepuvus, materjali kättesaadavus, väsimuskindlus jne.
CNC-töötlemiseks sobivate materjalide valimisel on oluline tegur valmistoote kavandatud kasutusala. Erinevatel materjalidel on erinevad omadused, näiteks kõvadus, tõmbetugevus ja venivus. Need omadused mõjutavad materjali toimivust teatud tingimustes ja määravad materjali sobivuse erinevateks rakendusteks.
Näiteks kui valmistoode on ette nähtud kasutamiseks kõrge temperatuuriga keskkonnas, on parem valik sellised materjalid nagu alumiinium või vask tänu oma kõrgele soojusjuhtivusele ja kuumakahjustustele vastupidavusele.
Eelarve
Eelarve on oluline tegur mitmel põhjusel. Esiteks võib materjali maksumus oluliselt erineda sõltuvalt vajalikust tüübist ja kogusest. Kuigi mõned kvaliteetsed metallid võivad olla kallid, võivad plastid või komposiidid olla taskukohasemad. Materjalide eelarve määramine aitab kitsendada valikuid ja keskenduda materjalidele, mis jäävad teie hinnaklassi.
Teiseks, CNC-töötluse kulud võivad olla kallid ja aeganõudvad. Töötlemiskulud sõltuvad materjali tüübist, detaili keerukusest ja vajalikest seadmetest. Masinale odavamate materjalide valimine aitab hoida üldised tootmiskulud madalad.
Lõpuks võib eelarve piires olevate materjalide valimine mõjutada valmistoote kvaliteeti. Odavamad materjalid võivad olla defektidele vastuvõtlikumad või vähem vastupidavad kui kvaliteetsemad materjalid. Seetõttu tagab eelarve seadmine ja kvaliteetsemate materjalide valimine eelarve piires, et valmistoode on nii vastupidav kui ka kõrgekvaliteediline.
Parimad materjalid CNC-töötlemisprojektide jaoks
Liigume nüüd edasi meie arutelu järgmise osa juurde: CNC-töötlusmaterjalide tüübid. Arutame üksikasjalikumalt tavalisi metalle ja plaste. Hiljem keskendume mõnele vähemtuntud CNC-materjalile.
Metallist CNC-materjalid
Metallid on CNC-töödeldud detailide seas kõige levinum materjal. Neil on lai valik soodsaid omadusi, nagu suur tugevus, kõvadus, kuumakindlus ja elektrijuhtivus.
Alumiinium (6061, 7075)
Alumiiniumi peetakse laialdaselt üheks mitmekülgsemaks ja väärtuslikumaks materjaliks CNC-töötluses. Sellel on erakordne tugevuse ja kaalu suhe, kerge kaal, korrosioonikindlus ja silmatorkav hõbedane välimus. Seega on alumiinium väga ihaldusväärne kasutamiseks paljudes erinevates rakendustes. Lisaks muudavad selle soodsad termilised ja elektrilised omadused selle ideaalseks kasutamiseks mitmesugustes elektroonika- ja termilise haldamise rakendustes.
Võrreldes teiste CNC-metallidega, näiteks titaani ja terasega, on alumiiniumi suhteliselt lihtne töödelda, mis teeb sellest tootjate seas populaarse valiku. Siiski tuleb märkida, et alumiinium ei ole kõige odavam saadaolev materjal. Ja see on teatud teistest materjalidest, näiteks roostevabast terasest, kallim.
Kvaliteetsed alumiiniumiklassid 6061 ja 7075 on eriti populaarsed kosmosetööstuse raamide, automootori osade ja kerge spordivarustuse jaoks. Alumiiniumi mitmekülgsus tähendab aga seda, et seda kasutatakse paljudes teistes tööstusharudes ja rakendustes, sealhulgas ehituses, pakendites ja tarbeelektroonikas.
Roostevaba teras (316, 303, 304)
Roostevaba teras on saadaval paljudes klassides. Üldiselt on sellel aga kõrge tugevus ja sitkus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus ning see näeb läikiv välja nagu alumiinium. Lisaks kuulub see keskmise hinnaklassi metallide hulka. Oma kõvaduse tõttu on see aga CNC-materjalina raskesti töödeldav.
316 SS on kasulik merendusrakendustes, meditsiiniseadmetes ja välistingimustes kasutatavates ruumides tänu oma võimele taluda kuumust ja korrosiooni. 303 ja 314 on sarnase koostisega ning üldiselt odavamad ja paremini töödeldavad kui 316. Nende peamised kasutusalad hõlmavad kinnitusdetaile (poldid, kruvid, puksid jne), autoosasid ja kodumasinaid.
Süsinikteras ja legeerteras
Süsinikteras ja sellega seotud sulamid pakuvad suurepärast tugevust ja töödeldavust, mistõttu sobivad need ideaalselt paljudes rakendustes. Need sobivad ka erinevate kuumtöötlusprotsessidega, mis parandab veelgi nende mehaanilisi omadusi. Lisaks on süsinikteras võrreldes teiste CNC-metallidega suhteliselt odav.
Siiski väärib märkimist, et süsinikteras ja selle sulamid ei ole loomupäraselt korrosioonikindlad, erinevalt sellistest materjalidest nagu roostevaba teras või alumiinium. Lisaks ei pruugi nende krobeline välimus esteetilisteks rakendusteks sobida.
Sellest hoolimata on süsinikterasel ja selle sulamitel arvukalt praktilisi rakendusi, sealhulgas mehaanilised kinnitusdetailid ja konstruktsioonielemendid, näiteks talad. Vaatamata oma piirangutele on need materjalid oma tugevuse, taskukohasuse ja töödeldavuse tõttu endiselt populaarsed valikud paljudes tööstus- ja tootmisrakendustes.
Messing
Messing on mitmekülgne metall, mis on tuntud oma suurepärase töödeldavuse, korrosioonikindluse ning soojus- ja elektrijuhtivuse poolest. Samuti on sellel atraktiivne välimus tänu vasesisaldusele ja suurepärastele pinna hõõrdeomadustele.
Messingil on arvukalt rakendusi erinevates tööstusharudes. Näiteks kasutatakse seda tavaliselt tarbekaupades, madala tugevusega kinnitusdetailides, torustikus ja elektriseadmetes. Selle omadused muudavad selle ideaalseks valikuks komponentide tootmiseks, mis vajavad vastupidavust ja tugevust, säilitades samal ajal esteetilise atraktiivsuse.
Vask
Vask on tuntud oma suurepärase elektri- ja soojusjuhtivuse poolest. Selle töötlemine võib aga olla keeruline selle suure vormitavuse tõttu. See võib CNC-töötlemise ajal raskusi tekitada laastudega. Lisaks on vask korrosioonile altid, mis võib teatud keskkondades probleemiks olla.
Vaatamata neile väljakutsetele kasutatakse vaske laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas elektrijuhtmetes, magnetilistes toodetes ja ehete valmistamisel. Selle suurepärased juhtivusomadused muudavad selle ideaalseks valikuks elektri- ja elektroonikaseadmetes, samas kui selle vormitavus ja esteetiline atraktiivsus muudavad selle populaarseks valikuks ehtetööstuses.
Titaan
Titaanisulamid on tuntud oma erakordse tugevuse ja kaalu suhte poolest, mis muudab need samaaegselt kergeks ja tugevaks. Need on ka korrosioonikindlad ja hea soojusjuhtivusega. Lisaks on titaan bioühilduv, seega sobivad need biomeditsiiniliseks kasutamiseks.
Titaani kasutamisel on aga ka mõningaid puudusi. Sellel on halb elektrijuhtivus ja seda on raske töödelda. Tavalised kiirlõikurid või nõrgemad karbiidist lõikurid ei sobi selle töötlemiseks ning see on CNC-tootmises kasutamiseks kallis materjal.
Sellest hoolimata on titaan populaarne materjal CNC-töötlemiseks, eriti suure jõudlusega kosmosetööstuse osade, sõjaliste komponentide ja biomeditsiinitoodete, näiteks implantaatide jaoks.
Magneesium
Magneesium on metall, mis ühendab tugevuse väikese kaaluga. Selle suurepärased termilised omadused muudavad selle ideaalseks kasutamiseks kõrge temperatuuriga keskkondades, näiteks mootorites. Selle kerge kaal võimaldab toota kergemaid ja kütusesäästlikumaid sõidukeid.
Siiski on magneesium tuntud ka oma süttivuse poolest, mis võib teatud rakendustes muuta selle ohutusprobleemiks. Lisaks ei ole see nii korrosioonikindel kui mõned teised metallid, näiteks alumiinium, ja selle töötlemine võib olla kallim.
Plastist CNC-materjalid
Nüüd arutame CNC-plasti. Kuigi enamik plastmaterjale ei ole oma madala jäikuse ja sulamistemperatuuri tõttu töödeldavad, oleme välja valinud väikese rühma, millel on lai valik CNC-rakendusi.
Atsetaal (POM)
Atsetaal on väga mitmekülgne CNC-plastik, millel on palju soovitavaid omadusi. Sellel on suurepärane väsimus- ja löögikindlus, korralik sitkus ja madalad hõõrdetegurid. Lisaks on see väga niiskuskindel, mis teeb sellest suurepärase valiku kasutamiseks niiskes keskkonnas.
Atsetaali üks peamisi eeliseid on selle jäikus, mis muudab selle töötlemise suurepärase mõõtmete täpsusega lihtsaks. See teeb sellest populaarse valiku täppiskomponentide, näiteks laagrite, hammasrataste ja ventiilide jaoks. Tänu suurepärastele mehaanilistele omadustele ja suurele vastupidavusele keskkonnateguritele on atsetaal usaldusväärne valik erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstuses, lennunduses ja tarbekaupade tootmises.
Akrüül (PMMA)
Akrüül on levinud materjal, mis oma soovitavate omaduste tõttu võib klaasi asendada. Sellel on hea jäikus ja optiline selgus, mis võimaldab seda kasutada läbipaistvate pindade jaoks mõeldud rakendustes. Akrüülkomponendid pakuvad klaasile atraktiivset ja funktsionaalset alternatiivi, millel on hea optiline selgus ja kõrge vastupidavus.
Kuigi akrüülil on mõningaid piiranguid, näiteks selle vastuvõtlikkus pragunemisele ja termilisele pehmenemisele, on see oma mitmekülgsuse ja kasutusmugavuse tõttu CNC-töötlemiseks populaarne materjal. Tänu võimele luua täpseid ja kvaliteetseid komponente on akrüül suurepärane valik laiaulatuslikeks rakendusteks. Läätsed, läbipaistvad korpused, toiduainete hoiustamise konteinerid ja dekoratiivesemed on vaid mõned näited.
Polükarbonaat (PC)
Polükarbonaat (PC) on oma ainulaadsete omaduste tõttu populaarne plastmaterjal CNC-töötlemiseks. See on väga läbipaistev, mistõttu sobib see ideaalselt läbipaistvust nõudvate toodete, näiteks kaitseprillide, meditsiiniseadmete ja elektrooniliste kuvarite jaoks. Lisaks on sellel hea kuumakindlus, mistõttu sobib see kasutamiseks kõrge temperatuuriga rakendustes.
Siiski võivad selle kriimustustundlikkus ja UV-kindluse puudumine teatud rakendustes selle kasutamist piirata. Pikaajaline päikesevalguse käes viibimine võib põhjustada selle kollasust ja haprust. See võib piirata selle kasutamist välitingimustes, kui seda ei modifitseerita UV-stabilisaatoritega.
Üks PC levinud kasutusala on kaitseprillide ja näokaitsete tootmine, kus selle löögikindlus ja läbipaistvus muudavad selle ideaalseks valikuks. PC-d kasutatakse ka autoosade, elektroonikakomponentide ja meditsiiniseadmete tootmisel.
Polüpropüleen (PP)
Polüpropüleen on mitmekülgne polümeer, millel on arvukalt eeliseid, sealhulgas kõrge keemiline vastupidavus ja väsimustugevus. See on ka meditsiinilise kvaliteediga materjal ja CNC-töötlemisel annab see sileda pinnaviimistluse. Üks selle piirangutest on aga see, et see ei talu kõrgeid temperatuure, kuna see kipub lõikamise ajal pehmenema ja saastuma, mis muudab selle töötlemise veidi keeruliseks.
Polüpropüleen on endiselt populaarne valik mitmesuguste rakenduste jaoks. Selle suurepärased omadused muudavad selle sobivaks hammasrataste ja meditsiinitoodete valmistamiseks.
ABS
ABS on väga kulutõhus plastmaterjal, mis sobib tänu suurepärasele töödeldavusele, tõmbetugevusele, löögikindlusele ja keemilisele vastupidavusele hästi CNC-töötlemiseks. Lisaks on seda lihtne värvida, mistõttu sobib see ideaalselt rakendusteks, kus esteetika on oluline.
ABS ei sobi aga kasutamiseks kõrge temperatuuriga keskkondades ega ole biolagunev. Lisaks tekitab see põlemisel ebameeldivat auru, mis võib CNC-töökojas probleemiks olla.
ABS-il on palju rakendusi ja seda kasutatakse tavaliselt 3D-printimisel ja survevaluvormimisel, sageli koos järeltöötlusega CNC-töötluse abil. Seda kasutatakse sageli autokomponentide ja kaitsekestade loomiseks ning kiireks prototüüpimiseks.
Nailon
Nailon on mitmekülgne materjal, millel on suurepärane tõmbetugevus, kõvadus ja löögikindlus. Seda saab kasutada mitmesugustes komposiitvormides, näiteks klaaskiuga tugevdatud nailonis, ja sellel on suurepärased pinna määrimisvõimed. Seda ei soovitata aga kasutada niiskes keskkonnas.
Nailon sobib eriti hästi rakenduste jaoks, mis vajavad kaitset hõõrdejõudude eest. See hõlmab selliseid komponente nagu hammasrattad, libisevad pinnad, laagrid ja ketirattad. Oma suurepäraste tugevuste ja määrimisomadustega on nailon populaarne valik paljude tööstus- ja spordiga seotud toodete jaoks.
UHMW-PE
UHMWPE on populaarne materjal oma erakordsete omaduste, sealhulgas suure kõvaduse, kulumiskindluse ja vastupidavuse tõttu. Selle termiline ebastabiilsus töötlemise ajal muudab selle töötlemise keeruliseks.
Vaatamata raskustele töödeldav, on ülikõrge molekulmassiga polüetüleen (UHMWPE) suurepärane materjal laagrite, hammasrataste ja rullide libisevate pindade CNC-töötlemiseks. Selle silmapaistvad omadused muudavad selle ideaalseks rakenduste jaoks, kus on vaja suurt kulumiskindlust ja vastupidavust. Õigesti töödeldud kujul pakub UHMWPE suurepärast jõudlust ja pikemat eluiga võrreldes teiste materjalidega.
Muud materjalid
CNC-töötluses kasutatakse tavaliselt metalle ja plaste, kuid see võib töötada ka paljude teiste materjalidega, sealhulgas allpool loetletud materjalidega.
Vaht
Vahtmaterjalid on CNC-materjalide tüüp, mida iseloomustab tahke keha õhuga täidetud õõnsustega. See ainulaadne struktuur annab vahtmaterjalidele äratuntava kuju ja märkimisväärse kerguse. Teatud suure tihedusega vahud, näiteks polüuretaanvaht ja vahtpolüstürool, on oma jäikuse, tugevuse, kerguse ja vastupidavuse tõttu kergesti töödeldavad.
Vahtmaterjalide kerge kaal teeb neist suurepärase valiku kaitsepakenditeks. Nende mitmekülgsus erinevate kujude ja suurustega töötlemisel muudab need võrdselt kasulikuks dekoratiivesemete loomisel. Lisaks muudavad nende isoleerivad omadused need populaarseks valikuks soojusisolatsiooniks hoonetes, külmutusseadmetes ja muudes rakendustes, kus temperatuuri reguleerimine on oluline.
Puit
Puit on CNC-töötlemiseks laialdaselt kasutatav materjal tänu oma lihtsusele töödeldavusele, heale tugevusele ja kõvadusele ning laiale saadaolevate tüüpide valikule. Lisaks on puit orgaaniline ühend ja ei avalda negatiivset mõju keskkonnale. Tänu oma mitmekülgsusele ja esteetilisele atraktiivsusele on puit populaarne valik mööbli, kodukaunistuse ja isetegemise projektide jaoks.
Puidu töötlemine tekitab aga suures koguses tolmu, mis võib töötajatele terviseriske kujutada. Seetõttu on oluline, et puidutöötlemistöökodades oleksid olemas korralikud puidulaastude käitlemise süsteemid.
Komposiidid
Komposiitmaterjalid on materjalid, mis koosnevad kahest või enamast koostisosast, mis on omavahel ühendatud sideainega. CNC-töötlemisel kasutatavate levinud komposiitmaterjalide hulka kuuluvad süsinikkiud, vineer, klaaskiud ja teised. Neid materjale kasutatakse erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstuses, lennunduses, spordis ja meditsiinis.
Komposiitmaterjalide töötlemine võib olla mitmel põhjusel üsna keeruline. Komposiitmaterjalide koostisosad võivad olla erinevate mehaaniliste omaduste ja vormidega, näiteks kiud, killud või plaadid. Lisaks võib sideainel endal olla ainulaadsed omadused, mida tuleb töötlemisprotsessi käigus arvesse võtta.
Ärge unustage kaaluda võimalikke CNC-materjale
CNC-töötlusmaterjalide rikkalik valik võib mõnikord tekitada rohkem segadust kui kasu. Levinud probleem on see, et lisaks tavapärastele metallidele ja plastidele jäävad tähelepanuta ka muud CNC-materjalid.
Selleks, et aidata teil tootmisprojekti kavandamisel suuremat pilti näha, on allpool lühike nimekiri punktidest, mida enne projekti materjalide lõplikku valimist kaaluda!
Valige mittemetallilised materjalid: On mitmeid juhtumeid, kus mittemetallilised materjalid on metallide võrdsed asendajad. Näiteks kõvad plastid, nagu ABS või UHMW-PE, on jäigad, tugevad ja vastupidavad. Komposiite, näiteks süsinikkiudu, peetakse samuti paremaks kui paljusid parimaid metalle.
Mõelge fenoolidele: fenoolid on kulutõhus komposiitmaterjal, millel on suur jäikus ja pinnaomadused. Neid on lihtne töödelda ja lõigata uskumatult suure kiirusega, säästes aega ja raha.
Tunne erinevaid plaste: CNC-töötlusmaterjalide täieliku valiku tundmine on disaineritele hädavajalik oskus. CNC-plastid on odavad, kergesti töödeldavad ja neil on lai valik materjaliomadusi, mida ei saa eirata.
Valige õige erinevate vahtmaterjalide hulgast: Viidates ülaltoodud vahtmaterjalide jaotisele, tahame rõhutada, et sellel on CNC-materjalina palju potentsiaali. Isegi mõned CNC-masina komponendid on nüüd valmistatud metallvahtmaterjalidest! Uurige erinevaid CNC-vahtmaterjale, et näha, milline neist sobib teie rakendustesse kõige paremini.
Erinevad CNC-töötlusprojektid ja materjalid ühest kohast
Tootmise disain on tänapäeva tööstuse oluline aspekt. Materjaliteaduse arenedes on CNC-töötlus muutunud üha enam sõltuvaks läbimõeldud materjalide valikust. Guan Shengis oleme spetsialiseerunud CNC-töötlusteenustele, sealhulgas CNC-freesimisele ja treimisele, ning pakume laia valikut materjale alates nõutud metallidest kuni kvaliteetsete plastideni. Meie 5-teljelise töötlemise võimalused koos kogenud meeskonnaga võimaldavad meil pakkuda oma klientidele enneolematut täpsust ja kvaliteeti.
Oleme pühendunud erakordse klienditeeninduse pakkumisele ning aitame oma klientidel kulusid vähendada ja eesmärke saavutada. Meie tehniline meeskond on valmis teid abistama teie projekti jaoks parimate materjalide valimisel ja pakub tasuta ekspertnõu. Olenemata sellest, kas vajate kohandatud CNC-töödeldud osi või teil on silmapiiril konkreetne projekt, oleme siin, et teid igal sammul aidata.
Postituse aeg: 07.07.2023