CNC töötlemine on vaieldamatult töötleva tööstuse elujõud selliste rakendustega nagu lennundus, meditsiiniseadmed ja elektroonika. Viimastel aastatel on CNC töötlemismaterjalide valdkonnas tehtud uskumatuid edusamme. Nende lai portfell pakub nüüd suurepäraseid materiaalsete omaduste, kulude ja esteetika kombinatsioone.
Selles artiklis käsitleme CNC materjalide mitmekesist maailma. Pakume teile põhjaliku juhendi CNC töötlemiseks sobivate materjalide valimiseks, sealhulgas üksikasjalik loetelu tavaliselt kasutatavatest materjalidest. Lisaks puudutame mõnda vähemtuntud materjali, mida te pole võib-olla varem kaalunud.
Töötlemiskeskkond
CNC materjalide valimisel on oluline kaaluda töötlemiskeskkonda. Kuna erinevad materjalid reageerivad erinevatele töötlemistingimustele erinevalt, näiteks lõikekiirus, tööriistamaterjal ja jahutusvedelik. Töötlemiskeskkond hõlmab selliseid tegureid nagu temperatuur, niiskus ja saasteainete olemasolu.
Näiteks võib mõnel materjalil olla kalduvus kiibistada või praguneda, kui töötlemistemperatuur muutub liiga kõrgeks, samas kui teistel võib tekkida tööriistade ülemäärane kulumine, kui lõikekiirus on liiga kõrge. Sarnaselt võib töötlemise ajal soojuse ja hõõrdumise vähendamiseks olla vajalik teatud jahutusvedelike või määrdeainete kasutamine. Kuid need ei pruugi olla ühilduvad teatud materjalidega ja võivad põhjustada korrosiooni või muid kahjustusi.
Seetõttu võib töötlemiskeskkonna arvestamine aidata parandada tootlikkust, vähendada kulusid ja tagada valmistoote kvaliteedi.
Osakaal
Kulutasuvuse, jõudluse ja tootvuse tagamiseks on oluline kaaluda osa kaalu. Raskemad osad vajavad rohkem materjali, mis võivad suurendada tootmiskulusid. Lisaks võivad raskemad osad vajada suuremaid ja võimsamaid CNC -masinate tootmiseks, mis suurendab kulusid ja tootmisaega. Seetõttu võib madalama tihedusega materjali, näiteks alumiinium või magneesiumi valimine aidata vähendada osa kaalu ja madalamaid tootmiskulusid.
Lisaks võib osa kaal mõjutada ka lõpptoote jõudlust. Näiteks võib kosmoserakendustes komponendi kaalu vähendamine suurendada kütusesäästlikkust ja parandada üldist jõudlust. Autotööstuses võib kaalu vähendamine parandada ka kütusesäästlikkust, samuti kiirendust ja käitlemist.
Kuumakindlus
Kuumatakistus mõjutab otseselt materjali võimet taluda kõrgeid temperatuure, ilma et oleks ilmnenud olulist deformatsiooni või kahjustusi. CNC töötlemise käigus läbib töödeldud materjali erinevaid kütte- ja jahutustsüklit, eriti kui see lõigatakse, puuritakse või jahvatatakse. Need tsüklid võivad põhjustada soojuspaisumist, väändumist või pragunemist materjalides, mis ei ole kuumakindlad.
Hea soojustakistusega CNC materjalide valimine võib aidata ka töötlemisprotsessi parandada ja tootmiskulusid vähendada. Kui materjal talub kõrgeid temperatuure, võimaldab see kiiremat lõikamiskiirust ja sügavamaid lõikeid. See toob lühemaid töötlemisaegu ja tööriistade kulumist vähendab.
CNC töötlemiseks erinevatel materjalidel on erinev soojuskindlus ja materjali valik sõltub valmistoote kavandatud kasutamisest. Materjalid nagu alumiinium ja vask sobivad nende hea soojusjuhtivuse tõttu jahutusradiaatide ja soojusjuhtimise rakenduste jaoks. Kuid roostevabast terasest ja titaanist sobivad ideaalselt kosmose- ja meditsiiniliste rakenduste jaoks nende kõrgete sulamispunktide ja korrosioonikindluse tõttu.
Elektrijuhtivus ja magnetnõuded
Elektrijuhtivus on materjali võime mõõtmiseks elektrit. CNC töötlemisel eelistatakse kõrge elektrijuhtivusega materjale, kuna need võivad soojust tõhusalt hajuda. See on eriti oluline metallide töötlemisel, kuna protsessi käigus tekkiv soojus võib põhjustada materjali väändumist või deformeerumist. Suure elektrijuhtivusega materjalid, näiteks vask ja alumiinium, võivad soojust tõhusalt hajutada, mis aitab neid probleeme vältida.
CNC materjalide valimisel on olulised ka magnetilised omadused, eriti ferromagnetiliste materjalidega, näiteks raud, nikkel ja koobalt. Nendel materjalidel on tugev magnetväli, mis võib mõjutada lõikamisprotsessi. CNC-töötlemiseks eelistatakse materjali, mis on mittemagnetilised, näiteks titaan ja roostevaba teras. Kuna neid ei mõjuta magnetväli ja seetõttu tekitavad puhtama lõike.
Karedus
Masinatatavus viitab sellele, kui hõlpsalt materjali saab CNC tööpinkide abil lõigata, puurdada või kujundada.
Kui CNC materjal on liiga raske, võib seda olla keeruline lõigata või kujundada, mis võib põhjustada tööriistade liigset kulumist, tööriista purunemist või halva pinna viimistluse. Seevastu liiga pehme materjal võib lõikejõu all deformeeruda või deformeeruda, mille tulemuseks on halb mõõtmete täpsus või pinna viimistlus.
Seetõttu on kvaliteetsete täpsusega töödeldud komponentide saavutamiseks kriitilise tähtsusega CNC töötlemise materjali valimine. Lisaks võib materjali kõvadus mõjutada ka mehaanilise protsessi kiirust ja tõhusust. Kuna raskemad materjalid võivad vajada aeglasemat lõikamiskiirust või võimsamaid lõiketööriistu.
Pinnaviimistlus
Pinna viimistlus mõjutab lõplikku töödeldud toote jõudlust ja välimust. Näiteks võib kareda pinnaviimistlusega osa kogeda rohkem hõõrdumist, mis võib põhjustada enneaegset kulumist ja ebaõnnestumist. Teisest küljest on sileda pinnaviimistlusega osa vähem hõõrdumist, mille tulemuseks on parem jõudlus ja pikem eluiga. Lisaks mängib pinnaviimistlus olulist rolli ka esteetika osas. Poleeritud pinnaviimistlus võib parandada osa välimust ja muuta selle klientidele ahvatlevamaks.
Seetõttu on CNC töötlemiseks materjalide valimisel oluline kaaluda lõpptoote pinna viimistlusnõudeid. Mõningaid materjale on lihtsam pinnapinnale masinaga masinaid teha. Näiteks on selliseid metalle nagu alumiinium ja messingist suhteliselt lihtne masinat teha. Seevastu sellised materjalid nagu süsinikkiud ja klaaskiud võivad olla masina jaoks keerukamad ning sujuva pinna viimistluse saavutamine võivad vajada spetsiaalseid tööriistu ja tehnikaid.
Esteetika
Kui teie CNC töötlemisprojekti eesmärk on toota toodet, mida kasutatakse tipptasemel jaemüügis, oleks esteetika oluline tegur. Materjal peab olema visuaalselt ahvatlev, atraktiivse tekstuuri, värvi ja pinna viimistlusega. Samuti peaks see olema võimeline soovitud ilme saavutamiseks olema hõlpsasti lihvitud, värvitud või viimistletud.
Lisaks võib esteetika sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja kosmos olla toote kvaliteedi ja tootja tähelepanu detailidele. See on eriti oluline luksussõidukites, kus tarbijad maksavad kvaliteetsete materjalide ja viimistluste eest lisatasu.
Rakendus
Toote lõplik rakendamine on lõplik otsustaja. Eespool nimetatud tegurid moodustavad väikese osa kõigist põhjustest, miks enne CNC materjali lõppu kaalutakse. Muud rakendusega juhitud tegurid võivad hõlmata praktilisi probleeme nagu materiaalne masinad, keemiline reaktsioonivõime, liim, materjali kättesaadavus, väsimuse eluiga jne.
CNC töötlemiseks sobivate materjalide valimisel on valmistoote kavandatud kasutamine oluline tegur, mida tuleb arvestada. Erinevatel materjalidel on erinevad omadused, näiteks kõvadus, tõmbetugevus ja elastsus. Need omadused mõjutavad seda, kuidas materjal töötab konkreetsetes tingimustes ja määravad materjali sobivuse erinevates rakendustes.
Näiteks kui valmistoode on ette nähtud kasutamiseks kõrgtemperatuurilises keskkonnas, oleksid sellised materjalid nagu alumiinium või vask parem valik tänu nende kõrgele soojusjuhtivusele ja vastupidavusele soojuskahjustustele.
Eelarves
Eelarve on oluline tegur, mida mitmel põhjusel kaaluda. Esiteks võivad materjali kulud sõltuvalt nõutavast tüübist ja kogusest märkimisväärselt erineda. Ehkki mõned kõrgekvaliteedilised metallid võivad olla kulukad, võivad plast või komposiidid olla soodsamad. Materjalide eelarve määramine aitab teie võimalusi kitsendada ja keskenduda materjalidele teie hinnaklassi piires.
Teiseks võivad CNC töötlemiskulud olla kallid ja aeganõudvad. Töötlemiskulud sõltuvad materiaalsest tüübist, osa keerukusest ja vajalikest seadmetest. Masinale odavamad materjalide valimine võib hoida üldised tootmiskulud madalamal.
Lõpuks võib teie eelarves olevate materjalide valimine mõjutada valmistoote kvaliteeti. Odavamad materjalid võivad olla kalduvamad defektide suhtes või vähem vastupidavad kui kõrgemad materjalid. Seetõttu tagab eelarve seadistamine ja eelarve kõrgema kvaliteediga materjalide valimine nii vastupidav kui ka kõrgete standarditega.
Parimad materjalid CNC töötlemisprojektide jaoks
Liigume nüüd edasi oma arutelu järgmisse ossa: CNC töötlemismaterjalide tüübid. Arutleme üksikasjalikult tavaliste metallide ja plastide üle. Hiljem suuname oma fookuse mõnele vähem tuntud CNC materjalile.
Metallist CNC materjalid
Metallid on CNC töödeldud osade seas kõige tavalisem materjal. Nad pakuvad laia valikut soodsaid omadusi, nagu kõrge tugevus, kõvadus, soojusresistentsus ja elektrijuhtivus.
Alumiinium (6061, 7075)
Alumiiniumi peetakse laialdaselt CNC töötlemisel üheks kõige mitmekülgsemaks ja väärtuslikumaks materjaliks. Sellel on erakordne tugevuse ja kaalu suhe, kerge loodus, korrosioonikindlus ja silmatorkav hõbedane välimus. Seega on alumiinium väga soovitav kasutamiseks paljudes rakendustes. Lisaks muudavad selle soodsad soojus- ja elektrilised omadused ideaalseks kasutamiseks mitmesugustes elektroonilistes ja soojusjuhtimisrakendustes.
Võrreldes teiste CNC -metallidega, näiteks titaani ja terasega, on alumiiniumi suhteliselt lihtne masinat teha, mis teeb sellest tootjatele populaarse valiku. Siiski tuleb märkida, et alumiinium pole kõige odavam saadaolev materjal. Ja see on kallim kui teatud muud materjalid, näiteks roostevaba teras.
Kvaliteetne 6061 ja 7075 alumiiniumi klassid on eriti populaarsed kasutamiseks kosmoseraamides, autotööstusmootori osades ja kergetes spordiseadmetes. Alumiiniumi mitmekülgsus tähendab aga seda, et seda kasutatakse paljudes teistes tööstusharudes ja rakendustes, sealhulgas ehituses, pakendites ja tarbeelektroonikas.
Roostevaba teras (316, 303, 304)
Roostevaba teras on arvukates klassides. Üldiselt on sellel siiski kõrge tugevus ja sitkus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus ning sellel on läikiv välimus nagu alumiinium. Lisaks on see keskmise hinnaga metallide hulgas. Selle kõvaduse tõttu on see aga raskesti töötav CNC materjal.
316 SS on kasulik mererakendustes, meditsiiniseadmetes ja väliskeppides, kuna ta suudab taluda soojust ja korrosiooni. 303 ja 314 jagavad sarnaseid kompositsioone ning need on üldiselt odavamad ja masinakasutatavad kui 316. Nende peamine kasutus hõlmab kinnitusvahendeid (poldid, kruvid, puksid jne), autoosad ja kodumaised seadmed.
Süsinikterast ja sulami teras
Süsinikteras ja sellega seotud sulamid pakuvad suurepärast tugevust ja masinaid, muutes need ideaalseks kasutamiseks paljudes rakendustes. Need ühilduvad ka erinevate kuumtöötlusega, suurendades veelgi nende mehaanilisi omadusi. Lisaks on süsinikteras teiste CNC metallidega suhteliselt odav.
Erinevalt sellistest materjalidest nagu roostevabast terasest või alumiiniumist ei ole süsinikteras ja selle sulamid süsinikteras ja selle sulamid. Lisaks ei pruugi nende kareda välimus olla sobiv esteetilisteks rakendusteks.
Sellegipoolest on süsinikterasel ja selle sulamitel arvukalt praktilisi rakendusi, sealhulgas mehaanilised kinnitusdetailid ja konstruktsioonielemendid, näiteks talad. Vaatamata nende piirangutele on need materjalid paljude tööstus- ja tootmisrakenduste jaoks populaarsed, kuna nende tugevus, taskukohasus ja masinad.
Messing
Brass on mitmekülgne metall, mis on tuntud oma suurepärase masina, korrosioonikindluse ning termilise ja elektrijuhtivuse poolest. Samuti on sellel tänu vasesisaldusele atraktiivne välimus, aga ka suurepärased pinnahõõrdeomadused.
Brass leiab erinevates tööstusharudes arvukalt rakendusi. Näiteks kasutatakse seda tavaliselt tarbekaupade, madala tugevusega kinnitusdetailide, sanitaartehniliste ja elektriseadmete puhul. Selle omadused muudavad selle ideaalseks valikuks komponentide tootmiseks, mis nõuavad esteetilise atraktiivsuse säilitamise ajal vastupidavust ja jõudu.
Vask
Vask on tuntud oma suurepärase elektri- ja soojusjuhtivuse poolest. Siiski võib see olla keeruline masin oma kõrge malleasuvuse tõttu. See võib põhjustada raskusi kiipide genereerimisel CNC töötlemise ajal. Lisaks on vask kalduvus korrosioonile, mis võib teatud keskkonnas muret tekitada.
Nendele väljakutsetele vaatamata kasutatakse vaske laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas elektrijuhtmestikus, magnettooted ja ehete valmistamine. Selle suurepärased juhtivuse omadused muudavad selle ideaalseks valikuks elektri- ja elektrooniliste rakenduste jaoks, samas kui selle malleaarsus ja esteetiline atraktiivsus muudavad selle ehtetööstuses populaarseks valikuks.
Titaan
Titaansulamid on tuntud oma erakordsete tugevuse ja kaalu suhete poolest, muutes need samaaegselt kergeks ja tugevaks. Need on ka korrosioonikindlad ja neil on hea soojusjuhtivus. Lisaks on titaan biosoblik, nii et need sobivad biomeditsiinilisteks rakendusteks.
Titaani kasutamisel on siiski mõned puudused. Sellel on halb elektrijuhtivus ja seda on keeruline masinat teha. Regulaarsed HSS -i või nõrgemad karbiidilõikurid ei sobi selle töötlemiseks ja see on kallis materjal, mida CNC tootmises kasutada.
Isegi nii on titaan populaarne materjal CNC töötlemiseks, eriti suure jõudlusega kosmoseosade, sõjaliste komponentide ja biomeditsiiniliste toodete, näiteks implantaatide jaoks.
Magneesium
Magneesium on metall, mis ühendab tugevuse madala raskusega. Selle suurepärased termilised omadused muudavad selle ideaalseks kasutamiseks kõrgtemperatuurides, näiteks mootorites. Selle kerge loodus võimaldab tootmist heledamate ja kütusesäästlikumate sõidukite tootmiseks.
Kuid magneesium on tuntud ka oma tuleohtlikkuse poolest, mis võib muuta selle teatud rakendustes ohutusprobleemiks. Lisaks pole see nii korrosioonikindel kui mõned muud metallid, näiteks alumiinium, ja see võib olla kallim masin.
Plastist CNC materjalid
Nüüd arutame CNC plasti. Kuigi enamik plastist materjale ei ole madala jäikuse ja sulamistemperatuuri tõttu töötavad, oleme valinud välja väikese rühma, millel on laiaulatuslikud CNC-rakendused.
Atsetaal (POM)
Atsetal on väga mitmekülgne CNC plast, millel on mitmesugused soovitavad omadused. Sellel on suurepärane väsimus ja löögikindlus, korralik sitkus ja madala hõõrdekoefitsienti. Lisaks on see niiskuse suhtes väga vastupidav, mis teeb sellest suurepärase valiku niisketes keskkondades kasutamiseks.
Üks atsetaali peamisi eeliseid on selle jäikus, mis teeb selle suurepärase mõõtmete täpsusega masinast hõlpsaks. See teeb sellest populaarse valiku täpsuste komponentides nagu laagrid, käigud ja ventiilid. Oma suurepäraste mehaaniliste omaduste ja keskkonnategurite kõrge vastupidavuse tõttu on atsetal usaldusväärne valik erinevate tööstusharude jaoks, näiteks autotööstus, lennundus- ja tarbekaupade jaoks.
Akrüül (PMMA)
Akrüül on tavaliselt kasutatav materjal, mis võib olla soovitud omaduste tõttu klaasi asendaja. Sellel on hea jäikus ja optiline selgus, mis võimaldab seda kasutada rakendustes, kus on vaja pinnad. Akrüülkomponendid pakuvad klaasile atraktiivset ja funktsionaalset alternatiivi, hea optilise selgusega ja kõrge vastupidavusastmega.
Kuigi akrüül on mõned piirangud, näiteks selle vastuvõtlikkus pragunemisele ja termilisele pehmenemisele, on see mitmekülgsuse ja kasutusmugavuse tõttu endiselt populaarne CNC töötlemiseks. Võimalusega luua täpseid ja kvaliteetseid komponente, on akrüül suurepärane valik mitmesuguste rakenduste jaoks. Läätsed, läbipaistvad korpused, toiduhoidlad ja dekoratiivsed esemed on vaid mõned näited.
Polükarbonaat (PC)
Polükarbonaat (PC) on populaarne plastmaterjal, mida kasutatakse CNC töötlemiseks ainulaadsete omaduste komplekti tõttu. See on väga läbipaistev, muutes selle ideaalseks kasutamiseks toodetes, mis nõuavad selgust, näiteks turvaprillid, meditsiiniseadmed ja elektroonilised väljapanekud. Lisaks on sellel hea soojustakistus, nii et see sobib kasutamiseks kõrgtemperatuurides.
Selle vastuvõtlikkus kriimustumisele ja UV -vastupidavuse puudumisele võib selle kasutamist teatud rakendustes siiski piirata. Pikaajaline päikesevalgusega kokkupuude võib põhjustada selle kollaseks ja muutuda rabedaks. See võib piirata selle kasutamist välirakendustes, välja arvatud juhul, kui seda on muudetud UV -stabilisaatoritega.
PC üks tavaline kasutamine on turvaprillide ja näokilpide tootmisel, kus selle löögikindlus ja läbipaistvus muudavad selle ideaalseks valikuks. PC -d kasutatakse ka autoosade, elektrooniliste komponentide ja meditsiiniseadmete tootmisel.
Polüpropüleeni (PP)
Polüpropüleen on mitmekülgne polümeer, millel on arvukalt eeliseid, sealhulgas kõrge keemiline vastupidavus ja väsimustugevus. See on ka meditsiinilise kvaliteediga materjal ja see annab CNC töötlemisel sujuva pinna viimistluse. Üks selle piiranguid on aga see, et see ei suuda kõrgeid temperatuure taluda, kuna see kipub lõikamise ajal pehmenema ja sapistama, mis muudab selle masina jaoks pisut keerukaks.
Polüpropüleen on mitmesuguste rakenduste jaoks populaarne valik. Selle suurepärased omadused muudavad selle sobivaks käikude ja meditsiinitoodete valmistamiseks.
Abs
ABS on väga kulutõhus plastmaterjal, mis sobib hästi CNC töötlemiseks, kuna see on suurepärase masina, tõmbetugevuse, löögikindluse ja keemilise takistuse tõttu. Lisaks saab seda hõlpsalt värvida, muutes selle ideaalseks rakenduste jaoks, kus esteetika on oluline.
Kuid ABS ei sobi kasutamiseks kõrge kuumusega keskkonnas ja on biolagunematu. Pealegi tekitab see põlemisel ebameeldiva auru, mis võib CNC poes muret tekitada.
ABS-il on palju rakendusi ja seda kasutatakse tavaliselt 3D-printimise ja süstimisvormimisel, sageli järeltöötlusega, kasutades CNC-töötlemist. Seda kasutatakse sageli autotööstuse komponentide, kaitseümbruse ja kiire prototüüpimise loomiseks.
Nailon
Nailon on mitmekülgne materjal, millel on suurepärane tõmbetugevus, kõvadus ja löögikindlus. Seda saab kasutada erinevates komposiitvormides, näiteks klaaskiust tugevdatud nailonis, ja sellel on suurepärased pinna määrimisvõimalused. Siiski ei soovitata seda niiskes keskkonnas kasutada.
Nailon sobib eriti hästi rakenduste jaoks, mis nõuavad kaitset hõõrdejõudude eest. See hõlmab selliseid komponente nagu käigud, libisevad pinnad, laagrid ja kett. Oma parema tugevuse ja määrde omadustega on nailon populaarne valik paljude tööstuslike ja spordiga seotud toodete jaoks.
Uhmw-pe
UHMWPE on oma erandlike omaduste tõttu populaarne materjal, sealhulgas kõrge kõvadus, hõõrdumine ja kulumiskindlus ning vastupidavus. Selle termiline ebastabiilsus töötlemise ajal muudab selle masina jaoks keerukaks.
Vaatamata töötlemise raskustele on UHMWPE suurepärane materjal laagrite, käikude ja rullide libisevate pindade CNC töötlemiseks. Selle silmapaistvad omadused muudavad selle ideaalseks rakendusteks, kus on vaja suurt kulumiskindlust ja vastupidavust. Õige töötlemisel võib UHMWPE pakkuda teiste materjalidega võrreldes suurepärase jõudluse ja pikema eluea.
Muud materjalid
CNC töötlemine kasutab tavaliselt metalle ja plasti, kuid see võib töötada ka paljude muude materjalidega, sealhulgas allpool loetletud materjalidega.
Vaht
Vahud on CNC materjali tüüp, mida iseloomustab tahke keha, millel on õhk täis tühimike. See ainulaadne struktuur annab vahudele äratuntava kuju ja tähelepanuväärse kerguse. Teatavaid suure tihedusega vahtu, näiteks polüuretaanvahtu ja vahtpolüstürool, saab nende jäikuse, tugevuse, kerge ja vastupidavuse tõttu hõlpsasti töödelda.
Vahude kerge loodus teeb neist suurepärase võimaluse kaitsepakenditeks. Nende mitmekülgsus mitmesuguste kujude ja suuruste töötlemisel muudab need dekoratiivsete esemete loomiseks võrdselt kasulikuks. Lisaks muudavad nende isoleerivad omadused need populaarseks valikuks hoonete, jahutusüksuste ja muude rakenduste soojus isolatsiooni jaoks, kus temperatuuri reguleerimine on oluline.
Puit
Puit on CNC töötlemiseks laialdaselt kasutatav materjal, kuna töötlemise lihtsus, hea tugevus ja karedus ning lai valik saadaolevaid tüüpe. Lisaks on puit orgaaniline ühend ja sellel pole keskkonnale negatiivset mõju. Oma mitmekülgsuse ja esteetilise atraktiivsuse tõttu on Wood populaarne valik mööbli, kodukaunistuse ja DIY -projektide jaoks.
Puidutöötlemine tekitab aga suures koguses tolmu, mis võib töötajatele terviseriske kujutada. Seetõttu on oluline, et puidutöötlemise töötoad oleksid SWARF -i haldussüsteemid olemas.
Komposiidid
Komposiidid on materjalid, mis koosnevad kahest või enamast koostisosast, mis on ühendatud sidemega. CNC töötlemisel kasutatud tavalised komposiitmaterjalid hõlmavad süsinikkiudu, vineeri, klaaskiudu jms. Nendel materjalidel on rakendusi erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstus, lennundus, sport ja meditsiinid.
Komposiidid võivad mitmete tegurite tõttu olla üsna keerulised. Komposiitide koostisosadel võivad olla erinevad mehaanilised omadused ja vormid, näiteks kiud, killud või taldrikud. Veelgi enam, sidemekeskkonnal endal võib olla ainulaadseid omadusi, mida tuleb töötlemisprotsessi käigus arvesse võtta.
Ärge unustage kaaluda võimalikke CNC materjale
CNC töötlemismaterjalide rikkalik mitmekesisus võib mõnikord põhjustada rohkem segadust kui kasu. Potentsiaalsete CNC materjalide kahe silma vahele jätmine on tavaline metallide ja plastide kahe silma vahele jätmine.
Et aidata teil vaadata suuremat pilti tootmiseks, on allpool lühike nimekiri punktidest, mida enne oma projekti materjalide valmimist kaaluda!
Valige mittemetallilised materjalid: on mitmeid juhtumeid, kus metallilised materjalid on metallide võrdsed asendajad. Tugevad plastid nagu ABS või UHMW-PE on näiteks jäik, tugev ja vastupidav. Ka komposiite nagu süsinikkiud on paljudest kõige paremini toimivatest metallidest paremad.
Mõelge fenoolidele: fenoolid on teatud tüüpi kulutõhusa komposiitmaterjali tüüp, millel on kõrge jäikus ja pinnaomadused. Neid on lihtne masinat teha ja neid saab lõigata uskumatult suure kiirusega, säästes aega ja raha.
Teadke erinevaid plastid: CNC-töötlemismaterjalide täieliku portfelli teadmine on disainerite jaoks kohustuslik oskus. CNC plastid on odavad, hõlpsasti masinalised ja need on mitmesuguste materjalide omadustega, mida ei saa eirata.
Valige parempoolne erinevate vahude vahel: viidates ülaltoodud jaotisele vahude kohta, tahaksime rõhutada, et sellel on CNC -materjaliks palju potentsiaali. Isegi mõned CNC masina komponendid on nüüd valmistatud metallilistest vahtudest! Uurige erinevaid CNC vahtusid, et näha, milline neist sobib teie rakendustele kõige paremini.
Erinevad CNC töötlemisprojektid ja materjalid, üks allikas
Tootmise disain on tänapäevase tööstuse ülioluline aspekt. Kuna materiaaliteadus on arenenud, on CNC töötlemine muutunud üha enam läbimõeldud materjalide valikust. Guan Shengis on spetsialiseerunud CNC töötlemisteenustele, sealhulgas CNC jahvatamisele ja pööramisele, ning pakume laia valikut materjale, alates ihaldatud metallidest kuni kvaliteetse plastideni. Meie 5-teljelised töötlemisvõimalused koos kogenud meeskonnaga võimaldavad meil klientidele pakkuda enneolematut täpsust ja kvaliteeti.
Oleme pühendunud erakordse klienditeeninduse pakkumisele ja oleme pühendunud sellele, et aidata klientidel kulusid vähendada ja nende eesmärke saavutada. Meie tehniline meeskond on saadaval, et aidata teil oma projekti jaoks parimaid materjale valida ja pakub ekspertide nõuandeid tasuta. Ükskõik, kas vajate kohandatud CNC -töödeldud osi või peate silmas konkreetset projekti, oleme siin, et aidata teid igal sammul.
Postiaeg: juuli-07-2023