Plastdetailide CNC-töötlus

KuigiCNC-töötlusPlastdetailide lõikamine on lihtne, kuid sellel on ka mõningaid raskusi, näiteks lihtne deformatsioon, halb soojusjuhtivus ja väga tundlik lõikejõu suhtes. Selle töötlemise täpsus ei ole garanteeritud, kuna temperatuur mõjutab seda kergesti ja töötlemisel on ka lihtne deformatsiooni tekitada, kuid meil on viise sellega toimetulekuks. EttevaatusabinõudPlastdetailide CNC-töötlus:

1. Tööriista valik:

• Kuna plastmaterjal on suhteliselt pehme, tuleks valida teravad tööriistad. Näiteks ABS-plastist prototüüpide puhul võivad teravate lõikeservadega karbiidist tööriistad töötlemise ajal rebendeid ja ebatasasusi tõhusalt vähendada.

• Valige tööriistad prototüübi kuju ja detailide keerukuse põhjal. Kui prototüübil on õrnad sisestruktuurid või kitsad vahed, tuleb neid alasid täpselt töödelda väikeste tööriistadega, näiteks väiksema läbimõõduga kuulfreesidega.

2. Lõikeparameetrite sätted:

• Lõikekiirus: Plastiku sulamistemperatuur on suhteliselt madal. Liiga kiire lõikamine võib kergesti põhjustada plasti ülekuumenemise ja sulamise. Üldiselt võivad lõikekiirused olla suuremad kui metallmaterjalide töötlemisel, kuid neid tuleks kohandada vastavalt konkreetsele plastitüübile ja tööriista tingimustele. Näiteks polükarbonaadist (PC) prototüüpide töötlemisel saab lõikekiiruseks seada umbes 300–600 m/min.

• Sobiv etteandekiirus: Sobiv etteandekiirus tagab töötlemiskvaliteedi. Liiga suur etteandekiirus võib põhjustada tööriistale liigse lõikejõu mõju, mis omakorda halvendab prototüübi pinnakvaliteeti; liiga väike etteandekiirus vähendab töötlemise efektiivsust. Tavaliste plastprototüüpide puhul võib etteandekiirus olla vahemikus 0,05–0,2 mm hamba kohta.

• Lõikesügavus: Lõikesügavus ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul tekivad suured lõikejõud, mis võivad prototüüpi deformeerida või pragundada. Tavalistes tingimustes on soovitatav hoida ühe lõike sügavus vahemikus 0,5–2 mm.

3. Kinnitusmeetodi valik:

• Valige prototüübi pinna kahjustamise vältimiseks sobivad kinnitusmeetodid. Klambri ja prototüübi vahelise kontaktkihina saab kasutada pehmeid materjale, näiteks kummipatju, et vältida kinnituskahjustusi. Näiteks prototüübi kruustangidega kinnitamisel ei kinnita kummipatjade asetamine lõualuudele mitte ainult prototüüpi kindlalt, vaid kaitseb ka selle pinda.

• Kinnitamisel veenduge prototüübi stabiilsuses, et vältida selle nihkumist töötlemise ajal. Ebakorrapärase kujuga prototüüpide puhul saab töötlemise ajal fikseeritud asendi tagamiseks kasutada kohandatud kinnitusvahendeid või kombineeritud kinnitusvahendeid.

4. Töötlemisjärjestuse planeerimine:

• Üldiselt tehakse esmalt jämetöötlus, et eemaldada suurem osa lõikevarust, jättes viimistluseks umbes 0,5–1 mm varu. Jämetöötluses saab töötlemise efektiivsuse parandamiseks kasutada suuremaid lõikeparameetreid.

• Viimistlemisel tuleks pöörata tähelepanu prototüübi mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamisele. Kõrgemate pinnakvaliteedi nõuetega prototüüpide puhul saab lõpliku viimistlusprotsessi korraldada, näiteks freesimise väikese etteandekiirusega, väikese lõikesügavusega või pinnatöötluseks poleerimisvahendite kasutamisega.

5. Jahutusvedeliku kasutamine:

• Plastprototüüpide töötlemisel olge jahutusvedeliku kasutamisel ettevaatlik. Mõned plastid võivad jahutusvedelikuga keemiliselt reageerida, seega valige sobiv jahutusvedeliku tüüp. Näiteks polüstüreenist (PS) prototüüpide puhul vältige teatud orgaanilisi lahusteid sisaldavate jahutusvedelike kasutamist.

• Jahutusvedeliku peamised funktsioonid on jahutamine ja määrimine. Töötlemisprotsessi ajal võib sobiv jahutusvedelik alandada lõiketemperatuuri, vähendada tööriista kulumist ja parandada töötlemise kvaliteeti.