Plastosade CNC töötlemine

EhkkiCNC töötleminePlastist osa on lihtne lõigata, sellel on ka mõningaid raskusi, näiteks kerge deformatsioon, halb soojusjuhtivus ja väga tundlik lõikuse suhtes, selle töötlemise täpsus ei taga, kuna temperatuur on seda lihtne mõjutada ja seda on lihtne mõjutada Samuti on töötlemisel lihtne deformatsiooni tekitada, kuid meil on võimalusi sellega toime tulla.Plastosade CNC töötlemine:

1. Tööriista valik:

• Kuna plastmaterjal on suhteliselt pehme, tuleks valida teravad tööriistad. Näiteks ABS -plastist prototüüpide korral võivad teravate lõikeservadega karbiidiriistad tõhusalt töötlemise ajal pisaraid ja uinu vähendada.

• Valige tööriistad, mis põhinevad prototüübi kuju ja detaili keerukusel. Kui prototüübil on õrnad sisekonstruktsioonid või kitsad lüngad, tuleb neid alasid täpselt töödelda, kasutades väikeseid tööriistu, näiteks väiksema läbimõõduga kuuli otsaveskid.

2. parameetri sätted lõikavad:

• Lõikamiskiirus: plasti sulamistemperatuur on suhteliselt madal. Liiga kiiresti lõikamine võib plastist kergesti ülekuumeneda ja sulada. Üldiselt võib lõikekiirus olla kiirem kui metalliliste materjalide töötlemisel, kuid neid tuleks reguleerida konkreetse plasttüübi ja tööriista tingimuste põhjal. Näiteks polükarbonaadi (PC) prototüüpide töötlemisel saab lõikekiiruse seada umbes 300-600m/min.

• Sööda kiirus: sobiv söödakiirus võib tagada töötlemise kvaliteedi. Liigne söödakiirus võib põhjustada tööriistal liigset lõikejõudu, mille tulemuseks on pinna prototüübi kvaliteedi vähenemine; Liiga väike söödakiirus vähendab töötlemise tõhusust. Tavaliste plastprototüüpide korral võib söödakiirus olla vahemikus 0,05–0,2 mm/hammas.

• Lõikamine sügavus: lõikamissügavus ei tohiks olla liiga sügav; Vastasel juhul genereeritakse suured lõikejõud, mis võib prototüüpi deformeeruda või purustada. Tavaoludes on soovitatav, et ühe lõikamise sügavust oleks vahemikus 0,5–2mm.

3. Klambrite meetodi valik:

• Valige prototüübi pinna kahjustamise vältimiseks sobivad kinnitusmeetodid. Klambrite ja prototüübi vahel saab kontaktkihina kasutada pehmeid materjale, näiteks kummist padju. Näiteks prototüübi kinnitamisel visesse, kummipatjade paigutamine lõualuudele mitte ainult ei kinnita prototüüpi kindlalt, vaid kaitseb ka selle pinda.

• Kinnitamisel veenduge prototüübi stabiilsus töötlemise ajal nihke vältimiseks. Ebaregulaarse kujuga prototüüpide korral saab töötlemise ajal fikseeritud asendi tagamiseks kasutada kohandatud inventari või kombineeritud inventari.

4. töötlemisjärjestuse kavandamine:

• Üldiselt tehakse kõigepealt suurema osa toetuse eemaldamiseks töötlemata töötlemist, jättes viimistluseks umbes 0,5–1 mm. Karendamine võib töötlemise tõhususe parandamiseks kasutada suuremaid lõikeparameetreid.

• Lõpetamisel tuleks tähelepanu pöörata prototüübi mõõtmete täpsuse ja pinna kvaliteedi tagamisele. Kõrgema pinnakvaliteedi nõuetega prototüüpide korral saab lõpliku viimistlusprotsessi korraldada, näiteks väikese söödakiirusega jahvatamine, väikese lõikamise sügavus või kasutades pinna töötlemiseks poleerimisvahendeid.

5. Jahutusvedeliku kasutamine:

• Plastiprototüüpide töötlemisel olge jahutusvedeliku kasutamisel ettevaatlik. Mõni plast võib jahutusvedelikuga keemiliselt reageerida, nii et valige sobiv jahutusvedelik. Näiteks vältige polüstüreeni (PS) prototüüpide korral jahutusvedelike kasutamist, mis sisaldavad teatud orgaanilisi lahusteid.

• Jahutusvedeliku peamised funktsioonid on jahutamine ja määrimine. Töötlemisprotsessi ajal võib sobiv jahutusvedelik alandada lõiketemperatuuri, vähendada tööriistade kulumist ja parandada töötlemise kvaliteeti.