Jagage mõningaid osi, mida me teemeautotööstuses, me kasutame mootori põhiosade töötlemiseks täpset viieteljelist lõiketehnoloogiat, esmaklassilist CNC-süsteemi ja tõhusat tootmisprotsessi. Komponentide täpsus ja jõudlus on saavutanud tööstusharu tipptaseme, pakkudes tugevat tuge autotööstuse elektrisüsteemi võimsale väljundvõimsusele.
Tiiviku töötlemisel on kõrged täpsusnõuded, seega kuidas me seda teeme?
Järgnevalt on toodud mõned meetodid tiiviku töötlemise täpsuse parandamiseks:
Varustus ja tööriistad
• Ülitäpsete tööpinkide kasutamine: ülitäpsed CNC-töötluskeskused pakuvad tiiviku töötlemiseks stabiilset tööplatvormi, millel on hea jäikus ja kõrge positsioneerimistäpsus, mis aitab vähendada töötlemisvigu.
• Täpne tööriistasüsteem: Kõrge täpsusega tööriistade ja tööriista käepidemete, näiteks kuumkoormusega tööriista käepidemete valik võib parandada tööriista kinnitustäpsust ja vähendada tööriista viset. Tööriist tuleks pärast kulumist õigeaegselt välja vahetada ja tööriista täpsust regulaarselt kontrollida.
Protsessi planeerimise aspekt
• Töötlemistee optimeerimine: programmeerimise etapis kavandage tööriista tee mõistlikult. Näiteks tiiviku labade töötlemisel kasutatakse võrdse vahekaugusega rõngaslõikamise või kontuurtöötlemise teid, et vältida teravat tööriista juhtimist ning sagedast kiirendamist ja aeglustamist, vähendades töötlemisvigu.
• Mõistlikud lõikeparameetrid: Valige vastavalt tiiviku materjalile ja tööriista jõudlusele sobiv lõikekiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus. Näiteks lõikekiiruse ja etteande vähendamine võib küll parandada töödeldava pinna kvaliteeti, kuid vähendab töötlemise efektiivsust ning parimate parameetrite kindlaksmääramiseks on vaja põhjalikke kaalutlusi.
Kvaliteedikontrolli aspekt
• Online-tuvastus ja -kompensatsioon: tööpingi mõõtesüsteemi või tööpingile paigaldatud sondi abil tuvastatakse töötlemisprotsessi käigus tiiviku põhimõõtmed ja tööriista kompensatsiooniväärtust reguleeritakse õigeaegselt vastavalt katsetulemustele, et parandada töötlemisviga.
• Mitmekordne viimistlus: Pärast tiiviku jämeda ja poolviimistlemise läbiviimist korraldage mitu viimistlusprotsessi, et järk-järgult vähendada töötlemisvaru, nii et tiiviku suuruse ja kuju täpsus läheneks järk-järgult projekteerimisnõuetele.
Inimesed ja tehnoloogia
• Operaatori oskused: operaatorid peavad olema osavad tööpinkide käsitsemises ja programmeerimises ning suutma töötlemisprotsessi käigus tekkivaid probleeme õigeaegselt ja õigesti hinnata ja lahendada.
• Täiustatud tehnoloogia kasutamine: näiteks arvutisimulatsiooni töötlemistehnoloogia rakendamine enne tegeliku töötlemise algust töötlemisprotsessi simuleerimiseks, võimalike töötlemisvigade ennustamiseks ning protsessi parameetrite ja töötlemisteede eelnevaks kohandamiseks.
Postituse aeg: 24. okt 2024