Kuigi suurem osa tootmistööst tehakse 3D-printeris, kuna osad ehitatakse kihthaaval, ei ole see protsessi lõpp. Järeltöötlus on oluline samm 3D-printimise töövoos, mis muudab prinditud komponendid valmistoodeteks. See tähendab, et “järeltöötlus” ise ei ole konkreetne protsess, vaid pigem kategooria, mis koosneb paljudest erinevatest töötlemistehnikatest ja tehnikatest, mida saab rakendada ja kombineerida erinevate esteetiliste ja funktsionaalsete nõuete täitmiseks.
Nagu sellest artiklist üksikasjalikumalt näeme, on palju järeltöötluse ja pinnaviimistluse tehnikaid, sealhulgas põhiline järeltöötlus (näiteks toe eemaldamine), pinna silumine (füüsikaline ja keemiline) ja värvitöötlus. 3D-printimisel kasutatavate erinevate protsesside mõistmine võimaldab teil täita toote spetsifikatsioone ja nõudeid, olenemata sellest, kas teie eesmärk on saavutada ühtlane pinnakvaliteet, spetsiifiline esteetika või suurenenud tootlikkus. Vaatame lähemalt.
Põhiline järeltöötlus viitab tavaliselt esialgsetele etappidele pärast 3D-prinditud osa eemaldamist ja puhastamist koostekestalt, sealhulgas toe eemaldamist ja põhilist pinna silumist (valmistades ette põhjalikumaid silumisvõtteid).
Paljud 3D-printimise protsessid, sealhulgas sulatatud sadestamise modelleerimine (FDM), stereolitograafia (SLA), otsene metalli laserpaagutamine (DMLS) ja süsiniku digitaalne valgussüntees (DLS), nõuavad eendite, sildade ja habraste struktuuride loomiseks tugistruktuuride kasutamist. . . eripära. Kuigi need struktuurid on trükiprotsessis kasulikud, tuleb need enne viimistlustehnikate rakendamist eemaldada.
Toe eemaldamist saab teha mitmel erineval viisil, kuid tänapäeval on kõige levinum protsess toe eemaldamiseks käsitsi, näiteks lõikamine. Vees lahustuvate aluspindade kasutamisel saab tugistruktuuri eemaldada, kastes prinditud eseme vette. Samuti on olemas spetsiaalsed lahendused osade automaatseks eemaldamiseks, eriti metallilisandite tootmiseks, mis kasutab tugede täpseks lõikamiseks ja tolerantside säilitamiseks selliseid tööriistu nagu CNC-masinad ja robotid.
Teine põhiline järeltöötlusmeetod on liivapritsiga töötlemine. Protsess hõlmab prinditud osade pihustamist osakestega kõrge rõhu all. Pihustusmaterjali mõju trükipinnale loob sujuvama ja ühtlasema tekstuuri.
Liivapritsiga töötlemine on sageli esimene samm 3D-prinditud pinna silumisel, kuna see eemaldab tõhusalt jääkmaterjali ja loob ühtlasema pinna, mis on seejärel valmis järgmisteks etappideks nagu poleerimine, värvimine või peitsimine. Oluline on märkida, et liivapritsiga töötlemine ei anna läikivat ega läikivat viimistlust.
Lisaks põhilisele liivapritsile on ka teisi järeltöötlustehnikaid, mida saab kasutada prinditud komponentide sileduse ja muude pinnaomaduste (nt matt või läikiv) parandamiseks. Mõnel juhul saab erinevate ehitusmaterjalide ja trükiprotsesside kasutamisel sileduse saavutamiseks kasutada viimistlustehnikaid. Kuid muudel juhtudel sobib pinna silumine ainult teatud tüüpi kandjatele või väljatrükkidele. Osa geomeetria ja prindimaterjal on kaks kõige olulisemat tegurit, kui valite ühe järgmistest pinna silumismeetoditest (kõik saadaval Xometry Instant Pricing'is).
See järeltöötlusmeetod on sarnane tavapärasele kandja liivapritsiga töötlemisele, kuna see hõlmab osakeste kandmist trükisele kõrge rõhu all. Siiski on oluline erinevus: liivapritsiga töötlemisel ei kasutata osakesi (nt liiva), vaid kasutatakse suurel kiirusel prindi liivapritsiks kandjana sfäärilisi klaashelmeid.
Ümarate klaashelmeste mõju trükipinnale loob siledama ja ühtlasema pinnaefekti. Lisaks liivapritsi esteetilisele eelisele suurendab silumisprotsess detaili mehaanilist tugevust, ilma et see mõjutaks selle suurust. Seda seetõttu, et klaashelmeste sfääriline kuju võib detaili pinnale väga pealiskaudselt mõjuda.
Rullimine, tuntud ka kui sõelumine, on tõhus lahendus väikeste osade järeltöötluseks. Tehnoloogia hõlmab 3D-prindi asetamist trumlisse koos väikeste keraamiliste, plasti- või metallitükkidega. Seejärel trummel pöörleb või vibreerib, põhjustades prahi hõõrumist vastu prinditud osa, eemaldades kõik pinna ebatasasused ja luues sileda pinna.
Meedia trummeldamine on võimsam kui liivapritsiga töötlemine ja pinna siledust saab reguleerida sõltuvalt trummelmaterjali tüübist. Näiteks võite kasutada karedama pinnatekstuuri loomiseks madala teralisusega kandjat, samas kui suure teralisusega laastude kasutamine võib saada siledama pinna. Mõned levinumad suured viimistlussüsteemid saavad hakkama osadega, mille mõõtmed on 400 x 120 x 120 mm või 200 x 200 x 200 mm. Mõnel juhul, eriti MJF- või SLS-osade puhul, saab koostu kanduriga trummelpoleerida.
Kui kõik ülaltoodud silumismeetodid põhinevad füüsikalistel protsessidel, siis auruga silumine põhineb trükitud materjali ja auru vahelisel keemilisel reaktsioonil, et saada sile pind. Täpsemalt hõlmab auruga silumine 3D-prindi kokkupuudet aurustava lahustiga (nt FA 326) suletud töötlemiskambris. Aur kleepub trükise pinnale ja loob kontrollitud keemilise sulandi, mis silub sula materjali ümber jaotades pinna ebatäiuslikkust, servi ja vaosid.
Teadaolevalt annab auruga silumine ka pinnale poleeritud ja läikivama viimistluse. Tavaliselt on auruga silumine kallim kui füüsiline silumine, kuid eelistatakse selle suurepärase sileduse ja läikiva viimistluse tõttu. Vapor Smoothing ühildub enamiku polümeeride ja elastomeersete 3D-printimismaterjalidega.
Värvimine täiendava järeltöötlusetapina on suurepärane viis prinditud väljundi esteetika parandamiseks. Kuigi 3D-printimismaterjale (eriti FDM-filamente) on erinevates värvivalikutes, võimaldab toonimine järelprotsessina kasutada materjale ja printimisprotsesse, mis vastavad toote spetsifikatsioonidele ja saavutavad antud materjalile õige värvisobivuse. toode. Siin on kaks kõige levinumat värvimismeetodit 3D-printimiseks.
Pihustusvärvimine on populaarne meetod, mis hõlmab aerosoolpihusti kasutamist 3D-prindile värvikihi kandmiseks. Peatades 3D-printimise, saate pritsida värvi ühtlaselt detailile, kattes kogu selle pinna. (Värvi saab peale kanda ka valikuliselt, kasutades maskeerimistehnikaid.) See meetod on levinud nii 3D-prinditud kui ka töödeldud detailide puhul ning on suhteliselt odav. Sellel on aga üks suur puudus: kuna tinti kantakse peale väga õhukeselt, siis kui prinditav osa on kriimustatud või kulunud, siis tuleb nähtavale prinditava materjali originaalvärv. Selle probleemi lahendab järgmine varjutusprotsess.
Erinevalt pihustusvärvimisest või harjamisest tungib 3D-printimisel tint pinna alla. Sellel on mitmeid eeliseid. Esiteks, kui 3D-print kulub või kriimustub, jäävad selle erksad värvid puutumata. Samuti ei kooru plekk maha, mida värv teatavasti teeb. Värvimise suureks eeliseks on ka see, et see ei mõjuta trüki mõõtmete täpsust: kuna värv tungib läbi mudeli pinna, ei lisa see paksust ega too kaasa seetõttu detaili kadu. Konkreetne värvimisprotsess sõltub 3D-printimise protsessist ja materjalidest.
Kõik need viimistlusprotsessid on võimalikud koostöös sellise tootmispartneriga nagu Xometry, võimaldades teil luua professionaalseid 3D-printe, mis vastavad nii jõudluse kui ka esteetiliste standardite nõuetele.
Postitusaeg: 24. aprill 2024