Kuigi suurem osa tootmistöödest tehakse 3D -printeris, kuna osad on kihi kaupa ehitatud, pole see protsessi lõpp. Pärast töötlemist on oluline samm 3D-printimise töövoogudes, mis muudab trükitud komponendid valmistoodeteks. See tähendab, et „järeltöötlus” ise ei ole konkreetne protsess, vaid pigem kategooria, mis koosneb paljudest erinevatest töötlemistehnikatest ja tehnikatest, mida saab rakendada ja kombineerida, et vastata erinevatele esteetilistele ja funktsionaalsele nõuetele.
Nagu selles artiklis üksikasjalikumalt näeme, on palju järeltöötluse ja pinna viimistlemise tehnikaid, sealhulgas põhijärgse töötlemise (näiteks tugiteenuste eemaldamine), pinna silumine (füüsikaline ja keemiline) ja värvitöötlus. Erinevate protsesside mõistmine, mida saate 3D -printimisel kasutada, võimaldab teil täita toote spetsifikatsioone ja nõudeid, kas teie eesmärk on saavutada ühtlane pinna kvaliteet, spetsiifiline esteetika või suurenenud tootlikkus. Vaatame lähemalt.
Põhiline järeltöötlus viitab tavaliselt esialgsetele etappidele pärast 3D-trükitud osa eemaldamist ja puhastamist koostiskest, sealhulgas tugiteenuste eemaldamine ja pinna silumine (ettevalmistamiseks põhjalikumate silumistehnikate jaoks).
Paljud 3D -printimisprotsessid, sealhulgas sulatatud sadestumise modelleerimine (FDM), stereolitograafia (SLA), otsene metalli laseri paagutamine (DMLS) ja süsinik Digitaalne valguse süntees (DLS), nõuavad tugistruktuuride kasutamist väljaulatuvate, sildade ja habraste struktuuride loomiseks . . eripära. Kuigi need struktuurid on trükikomisjonis kasulikud, tuleb need enne viimistlemise tehnikate kasutamist eemaldada.
Tugi eemaldamist saab teha mitmel erineval viisil, kuid tänapäeval hõlmab kõige tavalisem protsess, nagu näiteks lõikamine, näiteks lõikamine. Vees lahustuvate substraatide kasutamisel saab tugikonstruktsiooni eemaldada, sukeldades trükitud objekti vette. Samuti on olemas spetsiaalsed lahendused osade automatiseeritud eemaldamiseks, eriti metalli lisaainete tootmiseks, mis kasutab selliseid tööriistu nagu CNC -masinad ja robotid tugede täpseks lõikamiseks ja tolerantside säilitamiseks.
Veel üks põhijärgse töötlemise meetod on liivapritsimine. Protsess hõlmab kõrgsurve all olevate osakestega trükitud osade pihustamist. Pihustusmaterjali mõju trükipinnale loob sujuvama ja ühtlasema tekstuuri.
Liivapritsimine on sageli esimene samm 3D -trükitud pinna silumisel, kuna see eemaldab tõhusalt jääkmaterjali ja loob ühtlasema pinna, mis on siis valmis järgmisteks etappideks nagu poleerimine, maalimine või värvimine. Oluline on märkida, et liivapritsimine ei anna läikivat ega läikivat viimistlust.
Lisaks põhilisele liivapritsimisele on ka muid järeltöötluse tehnikaid, mida saab kasutada trükitud komponentide, näiteks matt või läikiva välimuse sujuvuse ja muude pinnaomaduste parandamiseks. Mõnel juhul saab erinevate ehitusmaterjalide ja printimisprotsesside kasutamisel sujuvuse saavutamiseks kasutada viimistlemise tehnikaid. Kuid muudel juhtudel sobib pinna silumine ainult teatud tüüpi meediumite või väljatrükkide jaoks. Osa geomeetria ja trükimaterjal on kaks kõige olulisemat tegurit, kui valida üks järgmistest pinna silumismeetoditest (kõik on saadaval Xometry kiirhindades).
See järeltöötlusmeetod sarnaneb tavalise söötme liivapritsimisega, kuna see hõlmab osakeste rakendamist kõrgsurve all. Siiski on oluline erinevus: liivapritsimine ei kasuta osakesi (näiteks liiva), vaid kasutab sfäärilisi klaasist helmeid keskmise ja liivaprintimiseks suure kiirusega.
Ümmarguste klaashelmeste mõju trüki pinnale loob sujuvama ja ühtlasema pinna efekti. Lisaks liivapritsi esteetilistele eelistele suurendab silumisprotsess osa mehaanilist tugevust, mõjutamata selle suurust. Selle põhjuseks on asjaolu, et klaashelmeste sfääriline kuju võib olla osa pinnale väga pealiskaudne.
Tumbling, tuntud ka kui sõeluuring, on tõhus lahendus väikeste osade järeltöötlemiseks. Tehnoloogia hõlmab 3D -trüki asetamist trumli koos väikeste keraamika-, plasti- või metallide tükkidega. Seejärel pöörleb trummel või vibreerib, põhjustades prahi hõõrumist trükitud osa vastu, eemaldades pinna ebakorrapärasused ja luues sileda pinna.
Möötmete tilkumine on võimsam kui liivapritsid ja pinna siledust saab reguleerida sõltuvalt trummeldava materjali tüübist. Näiteks saate karedama pinna tekstuuri loomiseks kasutada madala teraga söötmeid, samal ajal kui suured kärpimislaastud kasutavad sujuvamat pinda. Mõned kõige levinumad suured viimistlussüsteemid saavad hakkama osadega, milles on 400 x 120 x 120 mm või 200 x 200 x 200 mm. Mõnel juhul, eriti MJF -i või SLS -i osade puhul, saab komplekti kanduriga poleerida.
Kui kõik ülaltoodud silumismeetodid põhinevad füüsikalistel protsessidel, tugineb auru silumine sileda pinna saamiseks trükitud materjali ja auru keemilisele reaktsioonile. Täpsemalt, auru silumine hõlmab 3D -printimise paljastamist aurustuva lahustiga (näiteks FA 326) suletud töötlemiskambris. Aur kleepub trükise pinnale ja loob kontrollitud keemilise sula, siludes kõik pinna puudused, servad ja orgud sulamaterjali ümberjaotades.
Samuti annab aur silumine pinnale poleeritud ja läikivama viimistluse. Tavaliselt on auru silumise protsess kallim kui füüsiline silumine, kuid eelistatakse selle suurepärase sujuvuse ja läikiva viimistluse tõttu. Aurude silumine ühildub enamiku polümeeride ja elastomeersete 3D -printimismaterjalidega.
Värvimine kui täiendav järeltöötlus etapp on suurepärane viis trükitud väljundi esteetika täiustamiseks. Ehkki 3D-printimismaterjalid (eriti FDM-filamendid) on mitmesuguste värvivalikutega, võimaldab toonimine järeltöötlusena kasutada materjalide ja printimisprotsesse, mis vastavad toote spetsifikatsioonidele ja saavutavad antud materjali jaoks õige värvivõistluse. toode. Siin on kaks kõige levinumat värvimismeetodit 3D -printimiseks.
Pihustusvärv on populaarne meetod, mis hõlmab aerosooli pihusti kasutamist 3D -trükisele värvikihi kandmiseks. 3D -printimise peatades saate värvi ühtlaselt pihustada, kattes kogu selle pinna. (Värvi saab maskeerimise tehnikate abil selektiivselt kasutada.) See meetod on tavaline nii 3D -prinditud kui ka töödeldud osade puhul ja on suhteliselt odav. Sellel on aga üks suur puudus: kuna tinti rakendatakse väga õhukeselt, kui trükitud osa kriimustatakse või kulub, muutub trükitud materjali algne värv nähtavaks. Järgmine varjutusprotsess lahendab selle probleemi.
Erinevalt pihustusvärvimisest või harjamisest tungib pinna alla 3D -printimise tint. Sellel on mitmeid eeliseid. Esiteks, kui 3D -print kulub või kriimustatakse, jäävad selle erksad värvid puutumata. Ka plekk ei koori välja, mida Paint teadaolevalt teeb. Veel üks värvimise eelis on see, et see ei mõjuta trükise mõõtmete täpsust: kuna värvaine tungib mudeli pinnale, ei lisa see paksust ega põhjusta seetõttu detailide kaotust. Konkreetne värvimisprotsess sõltub 3D -printimisprotsessist ja materjalidest.
Kõik need viimistlusprotsessid on võimalikud, kui töötate nagu Xometry tootmispartneriga, võimaldades teil luua professionaalseid 3D -väljatrükke, mis vastavad nii jõudlusele kui ka esteetilistele standarditele.
Postiaeg: 24.-24.-2014