Hiljuti tegime partii roostevabast terasest osa. Täpsuse nõue on väga kõrge, mis peab ulatuma ± 0,2 μm. Roostevabast terasest materjal on suhteliselt raske. SisseCNC roostevabast terasest materjalide töötlemine, Vastavaid meetmeid saab võtta töötlemise täpsuse parandamiseks eelneva ettevalmistamise, töötlemise protsesside kontrolli ja järeltöötluse põhjal. Järgnev on konkreetne meetod:
Eeltöötlemise ettevalmistamine
• Valige õige tööriist: vastavalt roostevabast terasest materjalidele, näiteks kõrgele kõvadusele, sitkele jne, valige tööriist, millel on kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindlus ja hea adhesioonikindlus, näiteks volframkobalti karbiidi tööriistad või kaetud tööriistad.
• Optimeerige protsesside kavandamine: sõnastage üksikasjalikud ja mõistlikud töötlemisprotsesside marsruudid, korraldage mõistlikult karedad, poolfinaali- ja viimistlusprotsessid ning jätke järgneva ülitäpse töötlemise jaoks töötlemismarginaal 0,5-1 mm.
• Valmistage ette kvaliteetsed toorikud: tagage tühjade materjalide ühtlane kvaliteet ja puuduvad sisemised defektid, et vähendada materjali enda põhjustatud töötlemis täpsuse vigu.
Protsessikontroll
• Lõikamisparameetrite optimeerimine: määrake testimise ja kogemuste kogunemise kaudu sobivad lõikeparameetrid. Üldiselt võib madalama lõikekiiruse, mõõduka sööda ja väikese lõikamissügavuse kasutamine tööriistade kulumist ja töötlemise deformatsiooni tõhusalt vähendada.
• Sobiva jahutus määrimise kasutamine: heade jahutamis- ja määrdeomadustega lõikevedelike kasutamine, näiteks ekstreemse rõhu lisandite või sünteetiliste lõikevedelike emulsioon, võib vähendada lõiketemperatuuri, vähendada tööriista ja tooriku vahelist hõõrdumist, pärssida, pärssib CHIP -kasvajate tootmine, parandades sellega töötlemise täpsust.
• Tööriista tee optimeerimine: programmeerimise ajal on tööriista tee optimeeritud ning võetakse kasutusele mõistlik lõikerežiim ja trajektoor, et vältida tööriista järsku pöördeid ning sagedast kiirendust ja aeglustust, vähendada lõikejõu kõikumist ning parandada töötlemispind.
• Veebisageduse ja kompensatsiooni rakendamine: varustatud veebipõhise tuvastamise süsteemiga, töötlemise protsessis töötlemise ja kuju vigade reaalajas jälgimine, tööriista positsiooni õigeaegne kohandamine või töötlemisparameetrid vastavalt avastamistulemustele, veakompensatsioonile.
järeltöötlus
.
• Veaanalüüs ja kohandamine: vastavalt mõõtmistulemuste kohaselt analüüsige mehaaniliste vigade põhjuseid, näiteks tööriistade kulumine, lõikejõude deformatsioon, termiline deformatsioon jne, ning võtke vajalikke meetmeid reguleerimiseks ja parendamiseks, näiteks tööriistade asendamine, töötlemise optimeerimine, töötlemise optimeerimine Tehnoloogia, masinaparameetrite reguleerimine jne.
Postiaeg: 20. detsember 20124