Hiljuti valmistasime partii roostevabast terasest detaile. Täpsusnõue on väga kõrge ja peab ulatuma ±0,2 μm-ni. Roostevaba terase materjal on suhteliselt kõva.Roostevabast terasest materjalide CNC-töötlus, saab töötlemise täpsuse parandamiseks võtta vastavaid meetmeid nii eeltöötluse ettevalmistuse, töötlemisprotsessi juhtimise kui ka järeltöötluse ajal. Järgnev on konkreetne meetod:
Eeltöötluse ettevalmistus
• Valige õige tööriist: vastavalt roostevaba terase materjalide omadustele, näiteks kõrge kõvadus, sitkus jne, valige tööriist, millel on kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindlus ja hea nakkekindlus, näiteks volframkoobaltkarbiidist tööriistad või kaetud tööriistad.
• Optimeerige protsessi planeerimist: koostage detailsed ja mõistlikud töötlemisprotsesside marsruudid, korraldage mõistlikult jämetöötlus-, poolviimistlus- ja viimistlusprotsessid ning jätke järgnevaks ülitäpseks töötlemiseks 0,5–1 mm töötlemisvaru.
• Valmistage ette kvaliteetsed toorikud: tagage toorikute materjalide ühtlane kvaliteet ja sisemiste defektide puudumine, et vähendada materjali enda põhjustatud töötlemise täpsuse vigu.
Protsessi juhtimine
• Lõikeparameetrite optimeerimine: määrake sobivad lõikeparameetrid katsetamise ja kogemuste kogumise teel. Üldiselt saab madalama lõikekiiruse, mõõduka etteande ja väikese lõikesügavuse abil tõhusalt vähendada tööriista kulumist ja töötlemisdeformatsiooni.
• Sobiva jahutusõli kasutamine: heade jahutus- ja määrimisomadustega lõikevedelike, näiteks äärmusrõhulisandeid sisaldava emulsiooni või sünteetiliste lõikevedelike kasutamine võib vähendada lõiketemperatuuri, vähendada hõõrdumist tööriista ja tooriku vahel, pärssida laastukasvajate teket, parandades seeläbi töötlemise täpsust.
• Tööriista raja optimeerimine: Programmeerimise ajal optimeeritakse tööriista rada ning võetakse kasutusele mõistlik lõikerežiim ja trajektoor, et vältida tööriista järsku pööramist ning sagedast kiirendamist ja aeglustamist, vähendada lõikejõu kõikumist ning parandada töötlemispinna kvaliteeti ja täpsust.
• Online-tuvastuse ja -kompensatsiooni rakendamine: varustatud online-tuvastussüsteemiga, töödeldava detaili suuruse ja kuju vigade reaalajas jälgimine töötlemisprotsessis, tööriista asukoha või töötlemisparameetrite õigeaegne reguleerimine vastavalt tuvastustulemustele, veakompensatsioon.
järeltöötlus
• Täppismõõtmine: kasutage CMM-i, profileerijat ja muid täppismõõteseadmeid tooriku põhjalikuks mõõtmiseks pärast töötlemist, täpsete suuruse ja kuju andmete saamiseks ning aluse loomiseks järgnevaks täpsusanalüüsiks ja kvaliteedikontrolliks.
• Veaanalüüs ja korrigeerimine: Mõõtmistulemuste põhjal analüüsige töötlemisvigade põhjuseid, nagu tööriista kulumine, lõikejõu deformatsioon, termiline deformatsioon jne, ning võtke asjakohaseid meetmeid korrigeerimiseks ja parandamiseks, näiteks tööriistade asendamine, töötlemistehnoloogia optimeerimine, masina parameetrite korrigeerimine jne.
Postituse aeg: 20. detsember 2024