Kuidas töödelda roostevabast terasest äärikut?

Roostevabast terasest äärikuid kasutatakse tavaliselt toruühendustes ja nende funktsioonid on järgmised:

• Torujuhtmete ühendamine:Kaks torujuhtmete sektsiooni saab kindlalt ühendada, nii et torujuhtmesüsteem moodustab pideva terviku, mida kasutatakse laialdaselt vees, nafta, gaasi ja muu pikamaa ülekandetorustikus.

• Lihtne paigaldamine ja hooldus:Võrreldes püsivate ühendusmeetoditega nagu keevitamine, ühendatakse roostevabast terasest äärikud poltidega ning paigaldamise ajal pole vaja keerulisi keevitusseadmeid ja tehnoloogiat, seega on toiming lihtne ja kiire. Torude osade asendamisel hilisemaks hoolduseks peate poldid eemaldama ainult äärikuga ühendatud toru või seadmete eraldamiseks, mis on mugav hooldus ja asendamine.

• tihendamise efekt:Kahe roostevabast terasest ääriku vahel asetatakse tavaliselt tihendus tihendid, näiteks kummist tihendid, metallist haavatihendid jne. Kui äärikut poldiga pingutatakse, pigistatakse tihendus tihendi, et täita väike tühimik ääriku tihenduspinna vahel , hoides sellega ära söötme lekke torustikus ja tagades torujuhtme süsteemi pingutuse.

• Reguleerige torujuhtme suunda ja asukohta:Torujuhtme süsteemi kujundamise ja paigaldamise ajal võib osutuda vajalikuks muuta torujuhtme suunda, reguleerida torujuhtme kõrgust või horisontaalset asendit. Roostevabast terasest äärikuid saab kasutada erinevate küünarnukkide nurgatega, vähendades torusid ja muid torude liitmikke, et saavutada torujuhtme suuna ja asendi paindlik reguleerimine.

Roostevabast terasest ääriku töötlemise tehnoloogia on üldiselt järgmine:

1. tooraine ülevaatus:Vastavate standardite kohaselt kontrollige, kas roostevabast terasest materjalide kõvadus ja keemiline koostis vastab standarditele.

2. lõikamine:Vääri suuruse spetsifikatsioonide kohaselt, leegi lõikamise, plasma lõikamise või sae lõikamise kaudu, pärast lõikamist, et eemaldada urud, raudoksiid ja muud lisandid.

3. sepistamine:Kuumutamine tühja serva temperatuurini, sepistamine õhuhammeriga, hõõrdepressi ja muude seadmetega sisemise organisatsiooni parandamiseks.

4. töötlemine:Karete ajal keerake välimine ring, ääriku sisemine auk ja ots, jätke 0,5-1 mm viimistlusmaterjal, puurige poldi auk kuni 1-2 mm väiksemaks kui määratud suurus. Viimistlusprotsessis viimistletakse osad määratud suurusega, pinna karedus on RA1,6-3,2 μm ja poldi augud võetakse kindlaks määratud suuruse täpsusega.

5. Kuumravi:Kõrvaldage töötlemispinge, stabiliseerige suurus, kuumutage äärik temperatuurini 550–650 ° C ja jahutage ahjuga teatud aja möödudes.

6. pinna töötlemine:Ühised töötlemismeetodid on elektroplaanimine või pritsimine, et suurendada ääriku korrosioonikindlust ja ilu.

7. Valmistoodete kontroll:Vastavalt asjakohastele standarditele, kasutades mõõtmisvahendeid mõõtmete täpsuse mõõtmiseks, pinna kvaliteedi kontrollimiseks välimuse kaudu, kasutades sisemiste defektide tuvastamiseks mittepurustavat testimistehnoloogiat, et tagada vastavus.