Kuidas roostevabast terasest äärikut töödelda?

Roostevabast terasest äärikuid kasutatakse tavaliselt toruühendustes ja nende funktsioonid on järgmised:

• Ühendavad torujuhtmed:Kaks torujuhtme osa saab kindlalt ühendada, nii et torujuhtmesüsteem moodustab pideva terviku, mida kasutatakse laialdaselt vee-, nafta-, gaasi- ja muudes pikamaatranspordi torujuhtmesüsteemides.

• Lihtne paigaldus ja hooldus:Võrreldes püsiühendusmeetoditega, näiteks keevitusega, ühendatakse roostevabast terasest äärikud poltidega ning paigaldamise ajal pole vaja keerulisi keevitusseadmeid ja -tehnoloogiat, seega on toiming lihtne ja kiire. Toruosade hilisemaks hoolduseks vahetamisel peate poldid eemaldama, et äärikuga ühendatud toru või seade eraldada, mis on hoolduse ja asendamise seisukohalt mugav.

• Tihendusefekt:Kahe roostevabast terasest ääriku vahele paigutatakse tavaliselt tihendustihendid, näiteks kummist tihendid, metalltihendid jne. Kui äärik poldiga pingutatakse, pigistatakse tihendustihend, et täita ääriku tihenduspinna vaheline väike vahe, takistades seeläbi keskkonna lekkimist torustikus ja tagades torustiku süsteemi tiheduse.

• Reguleerige torujuhtme suunda ja asendit:Torustikusüsteemi projekteerimise ja paigaldamise käigus võib osutuda vajalikuks muuta torustiku suunda, reguleerida torustiku kõrgust või horisontaalset asendit. Roostevabast terasest äärikuid saab kasutada erinevate nurkadega põlvede, redutseerivate torude ja muude toruliitmike jaoks, et saavutada torustiku suuna ja asendi paindlik reguleerimine.

Roostevabast terasest ääriku töötlemise tehnoloogia on üldiselt järgmine:

1. Tooraine kontroll:Vastavalt vastavatele standarditele kontrollige, kas roostevabast terasest materjalide kõvadus ja keemiline koostis vastavad standarditele.

2. Lõikamine:Ääriku suuruse spetsifikatsioonide kohaselt, leegilõikuse, plasmalõikuse või saelõikuse abil, eemaldatakse pärast lõikamist servad, raudoksiid ja muud lisandid.

3. Sepistamine:lõiketooriku kuumutamine sobiva sepistamistemperatuurini, sepistamine õhuhaamri, hõõrdpressi ja muude seadmetega sisemise korralduse parandamiseks.

4. Mehaaniline töötlemine:Jämetöötlusel treitakse ääriku välimine ring, sisemine auk ja otsapind, jäetakse 0,5–1 mm viimistlusvaru, puuritakse poldiauk 1–2 mm etteantud suurusest väiksemaks. Viimistlusprotsessis viimistletakse detailid etteantud suuruseni, pinna karedus on Ra1,6–3,2 μm ja poldiaukude suurust puuritakse etteantud suuruse täpsusega.

5. Kuumtöötlus:kõrvaldada töötlemispinge, stabiliseerida suurus, kuumutada äärikut temperatuurini 550–650 °C ja teatud aja möödudes ahjus jahutada.

6. Pinnatöötlus:Levinud töötlusmeetodid on galvaniseerimine või pihustamine, et suurendada ääriku korrosioonikindlust ja ilu.

7. Valmistoote kontroll:vastavalt asjakohastele standarditele, kasutades mõõtevahendeid mõõtmete täpsuse mõõtmiseks, kontrollides pinna kvaliteeti välimuse kaudu, kasutades sisemiste defektide tuvastamiseks mittepurustavat katsetehnoloogiat vastavuse tagamiseks.