Kuidas toota automaatikaseadmete ühendusdetaile?

Automaatikaseadmete ühendatud osade töötlemisnõuded on väga ranged.Automaatikaseadmete ühendusosadvastutavad erinevate seadmeosade vahelise ühenduse eest. Selle kvaliteet on eriti oluline kogu automaatikaseadme töö jaoks.

Automaatikaseadmete lingiosade töötlemise tehnoloogia hõlmab peamiselt järgmisi samme:

Lingiriba

1. Projekteerimine ja planeerimine

• Projekteerida detailide kuju, suurus ja tolerantsivahemik täpselt vastavalt ühendatud detailide automatiseerimisseadmete funktsionaalsetele nõuetele. 3D-modelleerimiseks kasutatakse arvuti abil projekteerimise (CAD) tarkvara ning detailide iga omadus planeeritakse detailselt.

• Analüüsige automaatikaseadmete osade jõudu ja liikumist, et määrata kindlaks sobiv materjal. Näiteks võib suurema pöördemomendiga lülivõllide jaoks kasutada ülitugevat legeerterast.

2. Valmistage ette toorained

• Ostke kvalifitseeritud toormaterjale vastavalt projekteerimisnõuetele. Materjali suurus jätab üldiselt teatud töötlemisvaru.

• Kontrollige tooraineid, sh tehke materjali koostise analüüs, kõvaduse testimine jne, et tagada nende vastavus töötlemisnõuetele.

3. Lõika materjal välja

• Toormaterjalid lõigatakse toorikuteks CNC-lõikusmasinate (näiteks laserlõikusmasinad, plasmalõikusmasinad jne) või saagide abil, olenevalt detaili suurusest. Laserlõikusmasin suudab täpselt lõigata keeruka kujuga toorikuid ja lõikeserva kvaliteet on kõrge.

Lingi osa

4. Jämetöötlus

• Kasutage jämetöötluseks CNC-treipinke, CNC-freespinke ja muid seadmeid. Peamine eesmärk on eemaldada kiiresti suurem osa veerisest ja muuta detail lõpliku kuju lähedale.

• Jämelõikamisel kasutatakse suuremat lõikekogust, kuid detaili deformatsiooni vältimiseks tuleks pöörata tähelepanu lõikejõu kontrollimisele. Näiteks CNC-treipingil teljeühendusdetailide jämelõikamisel tuleb lõikesügavus ja etteandekogus seadistada mõistlikult.

5. Viimistlemine

• Viimistlemine on detailide täpsuse tagamise võtmeetapp. Kasutatakse ülitäpseid CNC-seadmeid ja töödeldakse väikeseid lõikeparameetreid.

• Kõrge täpsusnõuetega pindade, näiteks vastaspindade, juhtpindade jms lihvimiseks võib kasutada lihvmasinaid. Lihvmasin suudab detailide pinnakaredust väga madalal tasemel reguleerida ja tagada mõõtmete täpsuse.

6. Aukude töötlemine

• Kui lüliosa vajab mitmesuguste aukude töötlemist (näiteks keermeaugud, tihvtiaugud jne), saab töötlemiseks kasutada CNC-puurmasinat, CNC-töötluskeskust.

• Puurimisel pöörake tähelepanu augu asukoha täpsusele ja mõõtmete täpsusele. Sügavate aukude puhul võib olla vajalik kasutada spetsiaalseid sügava augu puurimise protsesse, näiteks sisejahutusega puuriterade kasutamist, astmelist etteannet jne.

7. Kuumtöötlus

• Töödeldud osade kuumtöötlus vastavalt nende jõudlusnõuetele. Näiteks karastamine võib suurendada osade kõvadust ja noolutamine kõrvaldada karastuspinged ning reguleerida kõvaduse ja sitkuse tasakaalu.

• Pärast kuumtöötlust võib olla vaja detaile deformatsiooni korrigeerimiseks sirgendada.

8. Pinnatöötlus

• Korrosioonikindluse, kulumiskindluse jms parandamiseks kasutatakse pinnatöötlust. Näiteks galvaniseerimine, elektrivaba pindamine, pihustamine jne.

• Galvaaniline katmine võib moodustada detaili pinnale metalli kaitsekile, näiteks kroomimine võib parandada detaili pinna kõvadust ja kulumiskindlust.

9. Kvaliteedikontroll

• Kasutage mõõtevahendeid (näiteks nihikuid, mikromeetreid, koordinaatmõõteriistu jne), et testida detailide mõõtmete täpsust ja kuju täpsust.

• Kasutage kõvadusmõõturit, et kontrollida, kas osade kõvadus vastab pärast kuumtöötlust nõuetele. Kontrollige osi pragude ja muude defektide suhtes defektide tuvastamise seadme abil.

10. Kokkupanek ja kasutuselevõtt

• Paigaldage töödeldud lüli osad teiste automatiseerimisseadmete osadega kokku. Monteerimisprotsessi käigus tuleks pöörata tähelepanu vastavuse täpsusele ja montaažijärjekorrale.

• Pärast montaaži lõppu tuleb automatiseerimisseadmeid vigade parandamiseks kontrollida, seadme töös olevate ühendatud osade töökorras olekut kontrollida ja veenduda, et need vastavad automatiseerimisseadme funktsionaalsetele nõuetele.

Linker


Postituse aeg: 14. jaanuar 2025

Jäta oma sõnum

Jäta oma sõnum