Automaatikaseadmete ühendatud osade töötlemisnõuded on väga ranged.Automaatikaseadmete ühendusosadvastutavad erinevate seadmeosade vahelise ühenduse eest. Selle kvaliteet on eriti oluline kogu automaatikaseadme töö jaoks.
Automaatikaseadmete lingiosade töötlemise tehnoloogia hõlmab peamiselt järgmisi samme:
1. Projekteerimine ja planeerimine
• Projekteerida detailide kuju, suurus ja tolerantsivahemik täpselt vastavalt ühendatud detailide automatiseerimisseadmete funktsionaalsetele nõuetele. 3D-modelleerimiseks kasutatakse arvuti abil projekteerimise (CAD) tarkvara ning detailide iga omadus planeeritakse detailselt.
• Analüüsige automaatikaseadmete osade jõudu ja liikumist, et määrata kindlaks sobiv materjal. Näiteks võib suurema pöördemomendiga lülivõllide jaoks kasutada ülitugevat legeerterast.
2. Valmistage ette toorained
• Ostke kvalifitseeritud toormaterjale vastavalt projekteerimisnõuetele. Materjali suurus jätab üldiselt teatud töötlemisvaru.
• Kontrollige tooraineid, sh tehke materjali koostise analüüs, kõvaduse testimine jne, et tagada nende vastavus töötlemisnõuetele.
3. Lõika materjal välja
• Toormaterjalid lõigatakse toorikuteks CNC-lõikusmasinate (näiteks laserlõikusmasinad, plasmalõikusmasinad jne) või saagide abil, olenevalt detaili suurusest. Laserlõikusmasin suudab täpselt lõigata keeruka kujuga toorikuid ja lõikeserva kvaliteet on kõrge.
4. Jämetöötlus
• Kasutage jämetöötluseks CNC-treipinke, CNC-freespinke ja muid seadmeid. Peamine eesmärk on eemaldada kiiresti suurem osa veerisest ja muuta detail lõpliku kuju lähedale.
• Jämelõikamisel kasutatakse suuremat lõikekogust, kuid detaili deformatsiooni vältimiseks tuleks pöörata tähelepanu lõikejõu kontrollimisele. Näiteks CNC-treipingil teljeühendusdetailide jämelõikamisel tuleb lõikesügavus ja etteandekogus seadistada mõistlikult.
5. Viimistlemine
• Viimistlemine on detailide täpsuse tagamise võtmeetapp. Kasutatakse ülitäpseid CNC-seadmeid ja töödeldakse väikeseid lõikeparameetreid.
• Kõrge täpsusnõuetega pindade, näiteks vastaspindade, juhtpindade jms lihvimiseks võib kasutada lihvmasinaid. Lihvmasin suudab detailide pinnakaredust väga madalal tasemel reguleerida ja tagada mõõtmete täpsuse.
6. Aukude töötlemine
• Kui lüliosa vajab mitmesuguste aukude töötlemist (näiteks keermeaugud, tihvtiaugud jne), saab töötlemiseks kasutada CNC-puurmasinat, CNC-töötluskeskust.
• Puurimisel pöörake tähelepanu augu asukoha täpsusele ja mõõtmete täpsusele. Sügavate aukude puhul võib olla vajalik kasutada spetsiaalseid sügava augu puurimise protsesse, näiteks sisejahutusega puuriterade kasutamist, astmelist etteannet jne.
7. Kuumtöötlus
• Töödeldud osade kuumtöötlus vastavalt nende jõudlusnõuetele. Näiteks karastamine võib suurendada osade kõvadust ja noolutamine kõrvaldada karastuspinged ning reguleerida kõvaduse ja sitkuse tasakaalu.
• Pärast kuumtöötlust võib olla vaja detaile deformatsiooni korrigeerimiseks sirgendada.
8. Pinnatöötlus
• Korrosioonikindluse, kulumiskindluse jms parandamiseks kasutatakse pinnatöötlust. Näiteks galvaniseerimine, elektrivaba pindamine, pihustamine jne.
• Galvaaniline katmine võib moodustada detaili pinnale metalli kaitsekile, näiteks kroomimine võib parandada detaili pinna kõvadust ja kulumiskindlust.
9. Kvaliteedikontroll
• Kasutage mõõtevahendeid (näiteks nihikuid, mikromeetreid, koordinaatmõõteriistu jne), et testida detailide mõõtmete täpsust ja kuju täpsust.
• Kasutage kõvadusmõõturit, et kontrollida, kas osade kõvadus vastab pärast kuumtöötlust nõuetele. Kontrollige osi pragude ja muude defektide suhtes defektide tuvastamise seadme abil.
10. Kokkupanek ja kasutuselevõtt
• Paigaldage töödeldud lüli osad teiste automatiseerimisseadmete osadega kokku. Monteerimisprotsessi käigus tuleks pöörata tähelepanu vastavuse täpsusele ja montaažijärjekorrale.
• Pärast montaaži lõppu tuleb automatiseerimisseadmeid vigade parandamiseks kontrollida, seadme töös olevate ühendatud osade töökorras olekut kontrollida ja veenduda, et need vastavad automatiseerimisseadme funktsionaalsetele nõuetele.
Postituse aeg: 14. jaanuar 2025