Automaatikaseadmete ühendatud osade töötlemisnõuded on väga ranged.Automaatikaseadmete ühenduse osadvastutavad erinevate seadmete osade vahelise ühenduse eest. Selle kvaliteet on eriti oluline kogu automatiseerimisseadmete tööks.
Automaatikaseadmete lingi osade töötlemise tehnoloogia sisaldab peamiselt järgmisi samme:
1. disain ja planeerimine
• Kujundage täpselt osade kuju, suurus ja tolerantsi vahemik vastavalt lingitud osade automatiseerimisseadmete funktsionaalsetele nõuetele. 3D -modelleerimiseks kasutatakse arvutipõhist disaini (CAD) tarkvara ja osade iga funktsioon on üksikasjalikult kavandatud.
• Analüüsige automatiseerimisseadmete jõudu ja liikumist sobiva materjali määramiseks. Näiteks võib suurema pöördemomendi jaoks kasutada ülitugev sulamiraset.
2. valmistage toorained
• Ostke kvalifitseeritud tooraineid vastavalt disaininõuetele. Materjali suurus jätab üldiselt teatud töötlemismarginaali.
• Kontrollige toorainet, sealhulgas materjali koostise analüüsi, kõvaduskatset jne, et tagada töötlemisnõuetele vastav.
3. Lõika materjal
. Laseri lõikamismasin võib täpselt lõigata kangide keerukaid kujusid ja tipptasemel kvaliteet on kõrge.
4. karendamine
• Kasutage karendamiseks CNC -treipinke, CNC jahvatusmasinaid ja muid seadmeid. Peamine eesmärk on suurema osa äärest kiiresti eemaldada ja muuta osa lõpliku kuju lähedale.
. Näiteks CNC -treides olevate osade karendamisel telje ühendused on lõikesügavus ja söödakogus mõistlikult seatud.
5. viimistlus
• Lõpetamine on peamine samm osa täpsuse tagamiseks. Kasutades ülitäpset CNC -seadmeid, kasutades töötlemiseks väikeseid lõikeparameetreid.
. Jahvatusmasin suudab kontrollida osade pinna karedust väga madalal tasemel ja tagada mõõtmete täpsus.
6. augu töötlemine
• Kui lingiosa peab töötlema erinevaid auke (näiteks niitiaugud, pin -augud jne), võite kasutada CNC puurimismasinat, CNC töötlemiskeskust töötlemiseks.
• Puurimisel pöörake tähelepanu, et tagada augu positsiooni täpsus ja mõõtmete täpsus. Sügavate aukude jaoks võib olla vaja spetsiaalseid sügavate aukude puurimisprotsesse, näiteks sisemiste jahutusbittide kasutamine, sorteeritud sööt jne.
7. Kuumravi
• Töödeldud osade kuumtöötlus vastavalt nende jõudlusnõuetele. Näiteks võib kustutamine suurendada osade karedust ning karastamine võib kõrvaldada stressi kustutamise ja kareduse ja sitkuse tasakaalu reguleerida.
• Pärast kuumtöötlemist võib -olla tuleb deformatsiooni korrigeerimiseks olla vaja sirgendada.
8. Pinna töötlemine
• korrosioonikindluse, kulumiskindluse jms parandamiseks, pinna töötlemiseks. Nagu elektroplaanimine, elektroonil plaadistamine, pihustamine ja nii edasi.
• Elektroplineerimine võib moodustada osa pinnale metallkaitsekile, näiteks kroomplaatimine võib parandada osa pinna kõvadust ja kulumiskindlust.
9. kvaliteedikontroll
• Kasutage mõõtmisvahendeid (näiteks pidurisadulaid, mikromeetreid, koordineerimisvahendeid jne), et testida osade mõõtmete täpsust ja kuju täpsust.
• Kasutage kõvaduse testijat, et testida, kas osade kõvadus vastab nõuetele pärast kuumtöötlust. Kontrollige, kas osa on pragusid ja muid puudusi vea tuvastamise seadmete kaudu.
10. Assamblee ja kasutuselevõtmine
• Pange töödeldud ühendusosad kokku muude automaatikaseadmete osadega. Montaažiprotsessi ajal tuleks tähelepanu pöörata sobiva täpsuse ja kokkupanekujärjestuse ajal.
• Pärast montaaži valmimist siluge automatiseerimisseadmeid, kontrollige seadme töös ühendatud osade töötingimusi ja veenduge, et need vastaksid automatiseerimisseadmete funktsionaalsetele nõuetele.
Postiaeg: 14. jaanuar-2025