Roostevabast terasest materjal on suhteliselt kõva, siis kuidas teha CNC-töötlust? Roostevabast terasest osade CNC-töötlus on tavaline tootmisprotsess, mille asjakohane analüüs on järgmine:
Töötlemisomadused
• Suur tugevus ja kõvadus: roostevabast terasest materjalil on suur tugevus ja kõvadus, töötlemine nõuab suuremat lõikejõudu ja -võimsust ning tööriista kulumine on samuti suurem.
• Sitkus ja viskoossus: Roostevabast terasest on hea sitkus ja lõikamisel tekib kergesti laastu, mis mõjutab töötlemispinna kvaliteeti, ning teatud viskoossus põhjustab laastude kergesti tööriista ümber mähkumist.
• Halb soojusjuhtivus: selle soojusjuhtivus on madal ja töötlemise ajal tekkivat soojust ei ole kerge hajutada, mis võib kergesti põhjustada tööriistade suurenenud kulumist ja detailide deformatsiooni.
Töötlemistehnoloogia
• Tööriista valik: Valida tuleks suure kõvaduse, hea kulumiskindluse ja tugeva kuumakindlusega tööriistamaterjalid, näiteks kõvasulamtööriistad, kaetud tööriistad jne. Keerulise kujuga osade töötlemiseks saab kasutada kuulpeafreese.
• Lõikeparameetrid: Mõistlikud lõikeparameetrid aitavad parandada töötlemise efektiivsust ja kvaliteeti. Roostevabast terasest materjalide tugeva kõvenemise tõttu ei tohiks lõikesügavus olla liiga suur, üldiselt 0,5–2 mm. Ka etteandekogus peaks olema mõõdukas, et vältida liigset etteandekogust, mis suurendab tööriista kulumist ja halvendab detailide pinnakvaliteeti. Lõikekiirus on tavaliselt tavalisest süsinikterasest madalam, et vähendada tööriista kulumist.
• Jahutusõlitamine: Roostevabast terasest detailide töötlemisel on vaja kasutada jahutusõlitamiseks suures koguses lõikevedelikku, et vähendada lõiketemperatuuri, vähendada tööriistade kulumist ja parandada töödeldud pinna kvaliteeti. Valida saab heade jahutus- ja määrimisomadustega lõikevedelikku, näiteks emulsioon, sünteetiline lõikevedelik jne.
Programmeerimise põhitõed
• Tööriistatee planeerimine: vastavalt detaili kujule ja töötlemisnõuetele, tööriistatee mõistlik planeerimine vähendab tühikäiku ja tööriista sagedast kommuteerimist, parandades töötlemise efektiivsust. Keerulise kujuga detailide puhul saab mitmeteljelise ühendusega töötlemistehnoloogiat kasutada töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamiseks.
• Kompensatsiooni seadistamine: Roostevabast terasest materjalide suure töötlemisdeformatsiooni tõttu tuleb programmeerimise ajal seadistada sobiv tööriista raadiuse kompensatsioon ja pikkuse kompensatsioon, et tagada osade mõõtmete täpsus.
Kvaliteedikontroll
• Mõõtmete täpsuse kontroll: Töötlemisprotsessi käigus tuleks osade mõõtmeid regulaarselt mõõta ning töötlemisparameetreid ja tööriista kompensatsiooni õigeaegselt reguleerida, et tagada osade mõõtmete täpsuse vastavus nõuetele.
• Pinna kvaliteedi kontroll: Tööriistade, lõikeparameetrite ja lõikevedeliku mõistliku valiku ning tööriistaradade optimeerimise ja muude meetmete abil parandatakse detailide pinnakvaliteeti, vähendatakse pinnakaredust ja ebatasasuste teket.
• Pingete leevendamine: roostevabast terasest detailide töötlemise järel võib tekkida jääkpingeid, mis põhjustavad detailide deformatsiooni või mõõtmete ebastabiilsust. Jääkpingeid saab kõrvaldada kuumtöötluse, vibratsioonvanandamise ja muude meetoditega.
Postituse aeg: 13. detsember 2024