Käikude tootmisprotsess

Tegime hiljuti partiimittestandardsed käigud, Kasutatakse peamiselt automatiseerimismasinate valdkonnas, kas teate, mis on meie käigu tootmisetapid? Las ma ütlen sulle

Käikude tootmisprotsess sisaldab üldiselt järgmisi samme:

1. disaini planeerimine:

• Määrake parameetrid: vastavalt käigu ja töökeskkonna konkreetsetele nõuetele määrake käigukasti suhe, hammaste arv, moodul, indeksi ringi läbimõõt, hamba laius ja muud parameetrid. Nende parameetrite arvutamine peab põhinema mehaanilise ülekande ja sellega seotud kujundusvalemite põhimõttel, näiteks määramine ülekandesuhte kaudu liikumise ülekandeahela kaudu, arvutades käigu hammaste ümbermõõdujõud vastavalt hammasratasel olevale pöördemomendile ja seejärel Käigumooduli ja indeksi ringi läbimõõdu arvutamine hammasrataste painduva väsimustugevuse ja hambapinna kontakti väsimuse tugevuse abil.

• Materjali valik: käigumaterjali valik on käigu jõudluse ja kasutusaja jaoks kriitilise tähtsusega. Levinud käigukasti materjalid on keskmine süsinikteras (näiteks 45 terast), madal ja keskmine süsiniksulamist teras (näiteks 20cr, 40cr, 20crmnti jne), oluliste käikude jaoks, millel on kõrgemad nõuded Jõuülekandevahendid võivad olla valmistatud ka malmist, vineerist või nailonist ja muudest materjalidest.

2. tühi ettevalmistus:

• Sepistamine: kui käigud vajavad suure tugevuse, kulumiskindlust ja löögikindlust, kasutatakse tavaliselt sepistamist. Sepistamine võib parandada metallmaterjali sisemist korraldamist, muuta selle tihedamaks ja parandada käigu mehaanilisi omadusi. Pärast sepistamist tuleb tühjaks töödelda isotermilise normaliseerimisega, et kõrvaldada sepistamisest ja karestamisest põhjustatud jääkpinge, parandada materjali töödeldavust ja parandada põhjalikke mehaanilisi omadusi.

• Valamine: suurte käikude korral, mille läbimõõt on suurem kui 400–600 mm, on tavaliselt toorikud valatud. Valamine võib tekitada keerukate kujudega käiku, kuid valatud käigu sisemisel korraldusel võib olla selliseid defekte nagu poorsus ja poorsus, mis nõuavad selle jõudluse parandamiseks järgnevat kuumtöötlust ja mehaanilist töötlemist.

• Muud meetodid: väikese suurusega ja keeruka kujuga käikude jaoks saab uusi protsesse, nagu täpne valamine, survevalu, täpne sepistamine, pulbri metallurgia, kuum veeremine ja külm ekstrusioon, kasutada hammaste tooriku tootmiseks, et parandada tööjõudu ja säästa tööjõudu ja säästa tooraine.

3. mehaaniline töötlemine:

• Hammaste tühi töötlemine:

• Karev: töötlemata pöörde, töötlemata jahvatamine ja muu hamba tühja töötlemine, et eemaldada suurem osa äärest, jättes järgnevaks viimistluseks 0,5-1mm töötlemismarginaali. Karendamisel on vaja tagada, et hamba tühja mõõtmete täpsus ja pinna karedus vastaks projekteerimisnõuetele.

• Poolviimistlus: poolfinatsioon, poolfinaaltiv jahvatamine ja muu töötlemine, et veelgi parandada hamba tühja mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti, et valmistuda hammaste kuju töötlemiseks. Poolfinantseerimise ajal tuleks tähelepanu pöörata töötlemistoetuse ühtluse kontrollimisele, et vältida liigset või liiga väikest toetust.

• Lõpetamine: hamba tühjenemise peen pööramine, peen jahvatamine ja muu töötlemine, et tagada hamba tühiku mõõtmete täpsus, kuju täpsus ja pinna karedus vastavad projekteerimisnõuetele. Lõpetamisel tuleks töötlemise tõhususe ja töötlemise kvaliteedi parandamiseks valida sobiv töötlemistehnoloogia ja tööriist.

• Hammaste kuju töötlemine:

. Lõikehamba sektsiooni kuju vastab käiguhammaste kujule ja freesihambad saavad töödelda erineva kujuga käike, kuid töötlemise efektiivsus ja töötlemise täpsus on madal, mis sobib üheosalise väikese partii tootmiseks või remondiks.

• Hobing: see kuulub genereerimisprotsessi ja tööpõhimõte on samaväärne spiraalse käigu paari võrguga. Geari pliidi prototüüp on suure spiraalnurgaga spiraalne käik, kuna hammaste arv on väga väike (tavaliselt hammaste arv), hambad on väga pikad, võlli ümber, et moodustada uss väikese spiraalnurgaga ja seejärel Läbi pesa ja hammaste saab sellest tipptasemel ja taganurgaga pliid. Gear Hobbing sobib igasuguste masstootmiste jaoks, töötledes keskmise kvaliteediga välist silindrilist käiku ja ussivarustust.

• käigukast: see on ka omamoodi arendav meetodite töötlemine. Käigukasti kasutamisel on käigukasti lõikur ja toorikut samaväärsed silindrilise käigu paari võrguga. Käikude kujundaja kolb -liikumine on käigukasti peamine liikumine ning käigukasti ja tooriku valmistatud ümmargune liikumine vastavalt teatud proportsioonile on käigukasti sööda liikumine. Käigukast sobib igasugusteks masstootmiseks, töötledes keskmise kvaliteediga sisemisi ja väliseid silindrilisi käikusid, mitmeid sidumisvarusid ja väikese nagi.

Raseerimine: raseerimine on tavaliselt kasutatav viimistlusmeetod masstootmiseta hambapindade jaoks. Tööpõhimõte on kasutada raseerimislõikurit ja töödeldavat käiku, mis töödeldakse vabade võrguharjumuste liikumiseks, nende kahe vahelise libisemise abil, et raseerida hambapinnast väga peeneid laastusid, et parandada hammaste pinna täpsust. Raseerimishambad võivad moodustada ka trummhambad, et parandada hambapinna kontaktpinna asukohta.

Käikude lihvimine: on hammaste profiili viimistluse meetod, eriti karastatud käikude jaoks, sageli ainus viimistlusmeetod. Käikude lihvimine võib olla lihvimine ussi lihvimisrattaga, ka jahvatamine koonilise lihvimisratta või ketta lihvimisrattaga. Käikude lihvimise täpsus on kõrge, pinnakareduse väärtus on väike, kuid tootmise efektiivsus on madal, kõrge kulu.

4. Kuumravi:

• Tühi kuumtöötlus: korraldage enne ja pärast hammaste tühja töötlemist enne ja pärast töötlemist, näiteks normaliseerimine või karastamine, peamine eesmärk on kõrvaldada sepistamisest ja karendamisest põhjustatud jääkpinge, parandada materjali töödeldavust ja parandada põhjalikku mehaanilist omadused.

• Hammaste pinna kuumtöötlus: pärast hamba kuju töötlemist, et parandada hammaste pinna kõvadust ja kulumiskindlust, sageli viiakse sageli läbi karburivat kõvenemist, kõrgsagedusliku induktsiooni soojenemise kõvenemist, süsinikut ja nitriget kuumtöötluse protsesse.

5. hamba otsa töötlemine: käigu hamba otsa töödeldakse ümardamise, faakterite, fastimise ja silumise teel. Enne hammaste hammaste raseerimist enne hammaste otsa töötlemist tuleb läbi viia hammaste otsa töötlemine enne hammaste ja hammaste veeremist.

6. Kvaliteedikontroll: käigu erinevad parameetrid on testitud, näiteks hamba kuju, hammaste samm, hammaste suund, hammaste paksus, tavaline normaalne pikkus, väljasaatmine jne, et tagada käigu täpsus ja kvaliteet kujundusele nõuded. Avastusmeetodid hõlmavad käsitsi mõõtmist mõõteriistadega ja täpsuse mõõtmist käigu mõõtmisinstrumentidega.