Kõige olulisemate otsuste hulgas on mitmeteljelistel CNC-töötlemisel sobivat tüüpi masinat. See määrab protsessi üldised võimalused, võimalikud kujundused ja üldkulud. 3-teljeline vs 4-telg vs 5-teljeline CNC töötlemine on populaarne arutelu ja õige vastus sõltub projekti nõuetest.
Selles juhendis vaatleb mitmeteljeliste CNC töötlemise põhitõdesid ja võrreldakse 3-teljelist, 4-teljelist ja 5-teljelist CNC-töötlemist, et aidata õiget valikut teha.
Sissejuhatus 3-teljelisse mehaanilisse
Spindli liigub lineaarselt x, y ja z suunas ning tooriku jaoks on vaja kinnitusi, mis hoiavad seda ühes tasapinnas. Kaasaegsetes masinates on võimalik töötada mitmel lennukil. Kuid need vajavad spetsiaalseid seadmeid, mille valmistamine ja tarbimine on ka palju aega.
Siiski on mõned piirangud, mida 3-teljelised CNC-d saavad teha. Paljud omadused on kas majanduslikult elujõuelikud, hoolimata 3-teljeliste CNC-de suhtelistest hindadest või on lihtsalt võimatu. Näiteks ei saa 3-teljelised masinad luua nurga all olevaid funktsioone ega midagi, mis on XYZ-i koordinaatsüsteemis.
Vastupidi, 3-teljelised masinad võivad luua alalöögifunktsioone. Kuid nad vajavad mitmeid eeltingimusi ja spetsiaalseid lõikureid, näiteks T-SLOT ja Dovetail lõikureid. Nende nõuete täitmine võib mõnikord hindu tõusta ja mõnikord on elujõulisem valida 4-teljelise või 5-teljelise CNC jahvatuslahenduse.
Sissejuhatus 4-teljelisse mehaanilisse
4-teljeline töötlemine on arenenum kui selle 3-teljelised kolleegid. Lisaks lõikamisriista liikumisele XYZ-i lennukites võimaldavad need tooriku pöörleda ka Z-teljel. See tähendab, et 4-teljeline jahvatamine võib töötada koguni 4 küljelt, ilma et oleks mingeid erinõudeid, nagu ainulaadsed seadmed või lõiketööriistad.
Nagu varem öeldud, muudab nende masinate lisatelg neid majanduslikult elujõulisemaks mõnel juhul, kui 3-teljelised masinad saavad tööd teha, kuid erinõuetega. 3-teljelistel sobivate seadmete ja lõikamisriistade valmistamiseks vajalikud lisakulud ületavad 4-teljeliste ja 3-teljeliste masinate kulude erinevust. Muutes nad mõne projekti jaoks elujõulisemaks.
Lisaks on 4-teljelise jahvatamise teine oluline aspekt üldine kvaliteet. Kuna need masinad saavad töötada korraga 4 poolt, pole tooriku ümberpaigutamine inventaridele vajalik. Seeläbi minimeerides inimlike vigade tõenäosust ja parandades üldist täpsust.
Tänapäeval on kahte tüüpi 4-teljelisi CNC-töötlemist; Pidev ja indekseeriv.
Pidev töötlemine võimaldab lõikamisriistal ja toorikuul samal ajal liikuda. See tähendab, et masin saab pöörlemise ajal materjali lõigata. Muutes sellega keerukad kaared ja kujundid nagu spiraalid, mis on väga lihtne masinal.
Seevastu indekseerimine töötlemine töötab etappidena. Lõikamisriist peatub, kui toorikut hakkab pöörduma ümber Z-tasapinna. See tähendab, et indekseerimismasinatel pole samu võimalusi, kuna need ei saa keerulisi kaareid ja kujusid luua. Ainus eelis on asjaolu, et toorikut saab nüüd töödelda 4 erinevalt küljelt, ilma et oleks vaja spetsiaalseid seadmeid, mis on 3-teljelises masinas hädavajalikud.
Sissejuhatus 5-teljelisse mehaanilisse
5-teljeline töötlemine viib asjad ühe sammu edasi ja võimaldab kahel lennukil pöörlemist. See mitmetelje pöörlemine koos lõiketööriista võimega liikuda kolmes suunas on kaks lahutamatut omadust, mis võimaldavad neil masinatel kõige keerukamaid töökohti käsitleda.
Turul on saadaval kahte tüüpi 5-teljelisi CNC-töötlemist. 3+2-teljeline töötlemine ja pidev 5-teljeline töötlemine. Mõlemad töötavad kõigis lennukites, kuid endisel on samad piirangud ja tööpõhimõtted kui indekseeriva 4-teljelise masina.
3+2 -teljeline CNC töötlemine võimaldab pöörlemist üksteisest sõltuda, kuid piirab mõlema koordinaatide tasapinna kasutamist samal ajal. Vastupidi, pidev 5-teljelise töötlemine selliste piirangutega ei kaasne. Võimaldades seeläbi paremat kontrolli ja võimalust mugavalt kõige keerulisemaid geomeetriaid masinat teha.
Peamised erinevused 3, 4, 5 telje CNC töötlemise vahel
CNC -töötlemise tüüpi keerukuste ja piirangute mõistmine on lahutamatu, et tagada protsessi kulude, aja ja kvaliteedi vahel parim tasakaal.
Nagu varem öeldud, oleks arvukad projektid muidu ökonoomse 3-teljelise jahvatamisega, kuna võistlusprogrammid ja protsessid on seotud keerukuse tõttu. Sarnaselt oleks iga projekti jaoks 5-teljelise jahvatamise valimine sünonüüm prussakate võideldamisega kuulipildujaga. Kas ei kõla tõhusalt, eks?
See on täpselt põhjus, miks on oluline mõista peamisi erinevusi 3-teljelise, 4-telje ja 5-teljelise töötlemise vahel. See võib tagada, et mis tahes konkreetse projekti jaoks valitakse parim masin, ilma et oleks vaja olulisi kvaliteediparameetreid.
Siin on 5 peamist erinevust CNC töötlemise tüüpide vahel.
Tööpõhimõte
Kogu CNC töötlemise tööpõhimõte on sama. Lõiketööriist, mida juhitakse arvutiga, keerleb tooriku ümber materjali eemaldamiseks. Lisaks kasutavad kõik CNC-masinad kas M-koode või G-koode tööriista liikumise dešifreerimiseks tooriku suhtes.
Erinevus kaasneb täiendava võimega pöörata erinevaid lennukeid. Nii 4-teljeline kui ka 5-teljeline CNC jahvatamine võimaldavad erinevate koordinaatide pöörlemist ja see kvaliteet põhjustab suhteliselt kergusega keerukamate kujundite loomist.
Täpsus ja täpsus
CNC töötlemine on tuntud oma täpsuse ja madala tolerantsi poolest. Kuid CNC tüüp mõjutab toote lõplikke tolerantse. 3-teljelisel CNC-l, ehkki väga täpne, on tooriku järjepideva ümberpaigutamise tõttu rohkem juhuslikke vigu. Enamiku rakenduste puhul on see veamäär tühine. Lennundus- ja autorakendustega seotud tundlike rakenduste puhul võib isegi väikseim kõrvalekalle põhjustada probleeme.
Nii 4-teljelisel kui ka 5-teljelisel CNC-töötlemisel pole seda probleemi, kuna nad ei vaja ümberpaigutamist. Need võimaldavad lõigata mitmel tasapinnal ühele kinnitusele. Lisaks on oluline märkida, et see on ainus lahknevuse allikas ka 3-teljelise töötlemise kvaliteedis. Peale selle jääb üldine kvaliteet täpsuse ja täpsuse osas samaks.
Rakendused
Kogu valdkonna rakenduse asemel puudutavad CNC tüübi erinevusi toote olemusega. Näiteks erinevus 3-teljelise, 4-telje ja 5-teljelise jahvatamistoodete vahel põhineb pigem disaini kui tööstuse enda kui tööstuse enda kui tööstuse üldisel keerukusel.
Lennundussektori lihtsat osa saab välja töötada 3-teljelises masinas, samas kui mõne muu sektori jaoks võib midagi keerulist nõuda 4-teljelise või 5-teljelise masina kasutamist.
Kulud
Kulud on peamiste erinevuste hulgas vahemikus 3, 4 ja 5-teljeline CNC jahvatamine. 3-teljeliste masinate ostmine ja hooldamine on loomulikult ökonoomsemad. Nende kasutamise kulud sõltuvad aga sellistest teguritest nagu inventar ja operaatorite kättesaadavus. Kui operaatoritega seotud kulud jäävad 4-teljeliste ja 5-teljeliste masinate korral samaks, võtavad sisseseaded endiselt märkimisväärse osa kuludest.
Teisest küljest on 4 ja 5-teljelised töötlemine tehnoloogiliselt arenenumad ja paremad omadused. Seetõttu on need loomulikult kallid. Kuid nad toovad lauale palju võimalusi ja on paljudel ainulaadsetel juhtudel mõistlik valik. Ühte neist on juba arutatud, kui 3-teljelise masinaga teoreetiliselt võimalik kujundus vajaks palju kohandatud seadmeid. Suurendades sellega üldkulusid ja muutes 4-teljelise või 5-teljelise töötlemise elujõulisemaks.
Esitusaeg
Kui rääkida üldistest tarneaegadest, annavad pidevad 5-teljelised masinad parimaid tulemusi. Nad saavad töödelda ka kõige keerukamad kujundid lühipakkide puudumise ja üheastmelise töötlemise tõttu.
Pidevad 4-teljelised masinad tulevad pärast seda, kuna need võimaldavad pöörlemist ühes teldis ja saavad tasapinnaliste nurgaomadustega hakkama saada ainult ühel käigul.
Lõpuks on 3-teljeliste CNC-masinatel pikim tarneaeg, kuna lõikamine toimub etappidel. Lisaks tähendavad 3-teljeliste masinate piirangud, et tooriku ümberpaigutamine toimub palju, mille tulemuseks suurendaks mis tahes projekti üldine tarneaega.
3 telg vs 4 telg vs 5 telje jahvatamine, mis on parem?
Tootmises pole sellist asja nagu absoluutselt parem meetod või kõigile sobiv lahendus. Õige valik sõltub projekti keerukusest, kogu eelarvest, ajast ja kvaliteedinõuetest.
3-teljeline vs 4-telg vs 5-telg, kõigil on oma eeliseid ja halvustusi. Loomulikult suudab 5-telg luua keerukamaid 3D-geomeetriaid, samas kui 3-teljelised võivad lihtsamaid tükke kiiresti ja järjekindlalt välja ajada.
Kokkuvõtteks ei ole vastust küsimusele, milline neist on parem valik. Mis tahes töötlemismeetod, mis pakub ideaalset tasakaalu kulude, aja ja tulemuste vahel, oleks konkreetse projekti jaoks ideaalne valik.
Loe lisaks: CNC jahvatamine vs CNC Pöördumine: mis on õige valida
Alustage oma projekte Guanshengi CNC -töötlemisteenustega
Mis tahes projekti või ettevõtte jaoks võib õige tootmispartner olla erinevus edu ja ebaõnnestumise vahel. Tootmine on tootearendusprotsessi lahutamatu osa ja selle etapi õiged valikud võivad toote elujõuliseks muuta. Guangsheng on ideaalne tootmisvalik igas olukorras, kuna ta nõuab parimat järjepidevusega parimat.
Guangsheng, mis on varustatud tipptasemel rajatisega ja kogenud meeskonnaga, saab hakkama igasuguste 3-teljeliste, 4-teljeliste või 5-teljeliste mehaaniliste töökohtadega. Kui ranged kvaliteedikontrollid on olemas, saame tagada, et lõplikud osad vastavad igasugustele kvaliteedikontrollidele ilma ebaõnnestumata.
Lisaks eristab Guangsheng selle kiireimaid tarneaega ja kõige konkurentsivõimelisemaid hindu turul. Lisaks on protsess optimeeritud ka kliendi hõlbustamiseks. Laadige disainilahendused lihtsalt üles, et saada põhjalik DFM -analüüs ja kohe alguse saamiseks pakkumine.
Automatiseerimine ja veebilahendused on tootmise tuleviku võtmed ja Guangsheng mõistab seda. Sellepärast on kõik, mida parimate tulemuste jaoks vajate, vaid klikkimise kaugusel.
Järeldus
Kõik 3, 4 ja 5-teljelised CNC-d on erinevad ja iga tüübiga kaasnevad selle tugevuse või nõrkustega. Õige valik taandub aga projekti ainulaadsetele nõuetele ja selle nõudmistele. Tootmises pole õiget valikut. Õige lähenemisviis on leida kõige optimaalsem kvaliteedi, kulude ja aja kombinatsioon. Midagi saavad kõik kolm CNC tüüpi konkreetse projekti nõuete põhjal.
Postiaeg: 29. november 20123