Me kasutasimesepistamise protsessteha väike partii kohandatud töödeldud osi. Osade täpsus ja pind on jõudnud väga heade nõueteni. Milline on sepistamise protsess?
Sepimisprotsess on töötlemismeetod, mis kasutab metallist kangidele survet metallist deformatsiooni tekitamiseks, et saada deformatsioon, et saada sepised teatud mehaaniliste omaduste, kuju ja suurusega. Järgnev on selle üksikasjalik sissejuhatus:
Ettevalmistamine
• Valige tooraine valik: Valige sepiste kasutamise nõuetele ja jõudlusomadustele sobivad metallmaterjalid, näiteks süsinikteras, sulamterast, roostevabast terasest jne, ja testige tooraine kvaliteeti, et tagada nende vastav vastav standardid ja nõuded.
• Tühi arvutamine ja tühistamine: vastavalt võltsimiste ja muude tegurite kujule, suuruse ja sepistamise suhtele arvutage vajaliku tühiku kaalu ja suuruse spetsifikatsioonid ning kasutage seejärel lõikamismeetodeid, et töödelda tooraine sobivaks tühjaks.
Kuumutamine
• Kuumutamise eesmärk: metalli plastilisuse parandamiseks vähendage deformatsioonikindlust, et hõlbustada tühja sepistamist, parandades samal ajal metalli struktuuri ja omadusi.
• Kütteseadmed: tavaline leegi ahi, elektriahju jne. Kütte korral on vaja kontrollida parameetreid nagu küttekiirus, küttetemperatuur ja hoidmisaeg, et vältida selliseid defekte nagu ülekuumenemine ja ülekoormus.
Sepistamise protsess
• Vaba sepistamine: löögijõu või rõhu kasutamine tühja plastilise deformatsiooni tekitamiseks alasi triikraua vahel, saades sellega sepistamise soovitud kuju ja suuruse. Vaba sepistamise põhiprotsess hõlmab häirimist, joonistamist, mulgustamist, painutamist ja nii edasi.
• Mudeli sepistamine: tühi on eelnevalt valmistatud die-avasse, mis on seotud sepiseseadmete toimingu alla, pressib tühjaks, et tekitada plastist deformatsiooni ja täita dieava, et saada sepistamine kooskõlas sureb. Die -sepistamise tootmise efektiivsus on kõrge, sepistamise mõõtmete täpsus on kõrge, kuid suremise hind on kõrge ja see sobib masstootmiseks.
Pärast ravi
• Jahutus: Sepistamise ja muude tegurite materjali, kuju ja suuruse järgi valige sobiv jahutusmeetod, näiteks õhu jahutus, kaevujahutus, ahju jahutus jne, et kontrollida sepistamiskiirust ja saada Hea organisatsioon ja tulemuslikkus.
• Kuumravi: kustutamise, karastamise, normaliseerimise ja muude kuumtöötluse protsessid, et parandada võltsimiste struktuuri ja mehaanilisi omadusi, parandada selle tugevust, kõvadust, kõvadust ja muid näitajaid.
• Pinna puhastamine: kasutades liivapritsi, lasku ja muid meetodeid sepistamise pinna oksiidi, burri ja muude defektide eemaldamiseks, parandage sepistamise pinna kvaliteeti.
• Kontroll: Selliste sepiste kontrollimine, näiteks välimuse kontrollimine, mõõtmete täpsuse mõõtmine, mehaaniliste omaduste testimine jne, et tagada sepiste kvaliteet vastavate standarditele ja nõuetele.
Pärast töötlemise protsessi mõistmist võrreldakse sepistamise töötlemist teiste töötlemisprotsessidega. Millised on eelised?
Võrreldes teiste töötlemismeetoditega on sepistamise töötlemisel palju eeliseid, mis kajastuvad järgmistes aspektides:
Paremad mehaanilised omadused
. täiustatud ja talub suuremaid koormusi ja keerukamaid pingetingimusi.
Kõrge materjali kasutamise määr
• Sepistamise töötlemine on metallist tooriku plastist deformatsioon tahkes olekus. Võrreldes lõikamise ja muude meetoditega on materjalide voolujoone jaotus mõistlikum, mis võib tõhusalt vähendada töötlemistoetust, parandada materjali kasutamise kiirust ja vähendada tootmiskulusid. Eriti väärtuslike materjalide puhul on majanduslikud eelised olulisemad.
Kuju ja mõõtme suur täpsus
• Surma sepistamise protsess võib muuta tühja plastilise deformatsiooni vormi täpse kujunduse ja valmistamise kaudu, et saada võltsingute keeruline kuju ja kõrgmõõtmeline täpsus, vähendada järgnevaid töötlemisprotseduure, parandada tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti järjepidevus.
Tootmise kõrge efektiivsus
. Nagu automaatse sepistamise seadmete ja tootmisliinide kasutamine, võib saavutada kiire kuumutamise, sepistamise ja jahutamise, parandada tootmise tõhusust oluliselt, et rahuldada suuremahulise tootmise vajadusi.
Lai rakendus
• Sepistamist saab kasutada mitmesuguste metallmaterjalide jaoks, sealhulgas süsinikteras, sulamterast, roostevabast terasest, värvilistest metallidest jne ning võib toota erineva kuju ja suurusega osi, alates väikestest täppisosadest kuni suurte mehaaniliste komponentideni. töödeldakse sepistamise protsessi teel.
Postiaeg: 14. november 20124