Meie sepistamine

Me kasutasimesepistamisprotsessväikese partii kohandatud töödeldud detailide valmistamiseks. Detailide täpsus ja pind on saavutanud väga head nõuded. Milline on sepistamise protsess?

Sepistamine on töötlemismeetod, mille puhul sepistamismasinaid kasutatakse metalltoorikutele surve avaldamiseks, et tekitada plastset deformatsiooni ja saada teatud mehaaniliste omaduste, kuju ja suurusega sepised. Järgnevalt on toodud selle üksikasjalik tutvustus:

Sepistamise ettevalmistus

• Tooraine valik: vastavalt sepiste kasutusnõuetele ja toimivusomadustele valige sobivad metallmaterjalid, näiteks süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras jne, ning testige tooraine kvaliteeti, et tagada nende vastavus asjakohastele standarditele ja nõuetele.

• Tooriku arvutamine ja tooriku valmistamine: vastavalt sepiste kujule, suurusele ja sepistamissuhtele ning muudele teguritele arvutage vajaliku tooriku kaalu ja suuruse spetsifikatsioonid ning seejärel kasutage lõikemeetodeid toormaterjali töötlemiseks sobivaks toorikuks.

Sepistamise kuumutamine

• Kuumutamise eesmärk: parandada metalli plastilisust, vähendada deformatsioonikindlust, et hõlbustada tooriku sepistamist, parandades samal ajal metalli struktuuri ja omadusi.

• Kütteseadmed: tavaline leegiahi, elektriahi jne. Kuumutamisel on vaja kontrollida selliseid parameetreid nagu kuumutuskiirus, kuumutustemperatuur ja hoidmisaeg, et vältida defekte, nagu tooriku ülekuumenemine ja ülepõlemine.

Sepistamise protsess

• Vaba sepistamine: Löögijõu või rõhu kasutamine tooriku plastse deformatsiooni tekitamiseks alasi raua vahel, saavutades seeläbi sepistamise soovitud kuju ja suuruse. Vaba sepistamise põhiprotsess hõlmab ümbersurumist, venitamist, stantsimist, painutamist jne.

• Modellsepistamine: toorik asetatakse eelnevalt valmistatud stantsavasse, stantssepistamisseadmete abil pressitakse toorikut plastilise deformatsiooni tekitamiseks ja stantsava täitmiseks, et saada stantsava kujuga kooskõlas olev sepis. Stantsisepistamise tootmistõhusus on kõrge, sepistamise mõõtmete täpsus on kõrge, kuid stantsi maksumus on kõrge ja see sobib masstootmiseks.

Sepistamise järgne töötlus

• Jahutus: Sepise jahutuskiiruse kontrollimiseks ning hea organiseerituse ja jõudluse saavutamiseks valige sepise materjali, kuju ja suuruse ning muude tegurite põhjal sobiv jahutusmeetod, näiteks õhkjahutus, šahtijahutus, ahjujahutus jne.

• Termotöötlus: karastamine, noolutamine, normaliseerimine ja muud sepistete kuumtöötlusprotsessid sepiste struktuuri ja mehaaniliste omaduste parandamiseks, tugevuse, sitkuse, kõvaduse ja muude näitajate parandamiseks.

• Pinna puhastamine: liivapritsi, haavelpuhastuse ja muude meetodite kasutamine sepise pinnalt oksiidi, ebatasaste ja muude defektide eemaldamiseks, sepise pinna kvaliteedi parandamiseks.

• Kontroll: Sepiste kontroll, näiteks välimuse kontroll, mõõtmete täpsuse mõõtmine, mehaaniliste omaduste testimine jne, et tagada sepiste kvaliteedi vastavus asjakohastele standarditele ja nõuetele.

Pärast sepistamise protsessi mõistmist võrreldakse sepistamist teiste töötlemisprotsessidega. Millised on eelised?

Võrreldes teiste töötlemismeetoditega on sepistamise töötlemisel palju eeliseid, mis kajastuvad järgmistes aspektides:

Suurepärased mehaanilised omadused

• Sepistamisprotsessi käigus deformeeritakse metalltoorikut rõhu mõjul plastselt, sisemine kiud peenestatakse ja moodustub pidev kiudstruktuur, mille tulemusel paranevad oluliselt sepise tugevus, sitkus, väsimustugevus ja muud mehaanilised omadused ning see talub suuremaid koormusi ja keerukamaid pingetingimusi.

Kõrge materjali kasutamise määr

• Sepistamine on metalltooriku plastiline deformatsioon tahkes olekus. Võrreldes lõikamise ja muude meetoditega on materjalide voolujooneline jaotus mõistlikum, mis aitab tõhusalt vähendada töötlemisvaru, parandada materjali kasutusmäära ja vähendada tootmiskulusid. Eriti väärismaterjalide puhul on majanduslik kasu märkimisväärne.

Kuju ja mõõtmete kõrge täpsus

• Stantsimise protsess võimaldab vormi täpse projekteerimise ja valmistamise abil stantsi avas tooriku plastset deformatsiooni, et saavutada sepiste keerukas kuju ja suur mõõtmete täpsus, vähendada järgnevaid töötlemisprotseduure, parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteedi järjepidevust.

Kõrge tootmistõhusus

• Masstootmise puhul on sepistamise tootmise efektiivsuse eelis ilmne. Näiteks automaatsete sepistamisseadmete ja tootmisliinide kasutamine võimaldab saavutada toorikute kiire kuumutamise, sepistamise ja jahutamise, parandades oluliselt tootmise efektiivsust ja rahuldades suurtootmise vajadusi.

Lai rakendusala

• Sepistamist saab kasutada mitmesuguste metallmaterjalide, sealhulgas süsinikterase, legeerterase, roostevaba terase, värviliste metallide jne jaoks ning selle abil saab toota erineva kuju ja suurusega osi, alates väikestest täppisdetailidest kuni suurte mehaaniliste komponentideni, mida saab sepistamisprotsessi abil töödelda.