Lehtmetalli valmistamine

Lehtmetalli töötlemineon lehtmetalli terviklik külmtöötlemisprotsess, mis hõlmab lõikamist, stantsimist/lõikamist, ääristamist, neetimist, ühendamist, vormimist jne.

Esiteks, peamine protsess

1. Lõika materjal välja

• Lõikamine lehtmetallist lõikemasinaga: lehtmetalli lõikamine vastavalt kavandatud suurusele lõikemasina abil.

• Laserlõikus: suure energiaga laserkiir kiiritab metalllehte, pannes metalllehe lokaalselt sulama ja aurustuma, et saavutada täpne lõikamine.

2. Tembeldamine

• Kasutage metall-lehtede stantsimiseks, tühjendamiseks, venitamiseks ja muudeks toiminguteks stantse ja vorme, et saada kindla kuju ja suurusega lehtmetalli.

3. Painutus

• Painutusmasin voldib metallpleki vastavalt konstruktsiooninõuetele erinevate nurkade ja kujude alla.

4. Keevitamine

Levinud keevitusmeetodite hulka kuuluvad argoonkaarkeevitus, süsinikdioksiidi gaasivarjestusega keevitamine jne, mida kasutatakse mitme lehtmetallist detaili ühendamiseks.

5. Pinnatöötlus

• Pihustamine: lehtmetallist osad kaetakse erinevate värvidega, et need aitaksid vältida korrosiooni ja oleksid esteetiliselt ilusad.

• Galvaaniline katmine: näiteks tsingimine, kroomimine jne, et parandada korrosioonikindlust ja dekoratiivset metalli.

Teiseks, rakendusväli

1. Elektroonika- ja elektritööstus

• Šassii, kapp, juhtpaneel jne

2. Autotööstus

• Kerekatted, raamkonstruktsioonid jne

3. Mehaaniliste seadmete tootmine

• Kest, kaitsekate, operatsioonilaud jne

Kolmandaks, eelised

1. Suur tugevus

• Lehtmetallil võib pärast nõuetekohast töötlemist olla suur tugevus ja jäikus.

2. Suur täpsus

• Kaasaegsed lehtmetalli töötlemise seadmed ja tehnoloogia võimaldavad ülitäpset mõõtmete kontrolli ja kuju töötlemist.

3. Ole paindlik

• Erinevaid keerukaid kujundeid saab töödelda vastavalt erinevatele disaininõuetele.

Neljandaks, madal hind

• Võrreldes teiste metallitöötlemisprotsessidega on lehtmetalli töötlemise protsessidel teatud eelised materjalide ja töötlemiskulude osas.

Kuid lehtmetalli töötlemise täpsusnõuded on samuti suhteliselt kõrged, seega on lehtmetalli töötlemise meetodite painutustäpsuse parandamiseks vaja järgmist:

1. Varustus

① vali suure täpsusega painutusmasin

• Veenduge, et painutusmasina mehaaniline konstruktsioon on stabiilne, täpne ja korduva positsioneerimise täpsus hea. Näiteks täiustatud CNC-painutusmasina valikuga saate täpselt juhtida liuguri trajektoori ja survet.

• Painutusmasina regulaarne hooldus, iga detaili kulumise kontrollimine, kahjustatud osade õigeaegne väljavahetamine, et tagada seadmete pidev hea töökord.

② kvaliteetne painutusvorm

• Valige kvaliteetsed ja suure täpsusega painutusvormid. Vormimaterjalil peaks olema kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindlus ja hea sitkus, et tagada pikaajaline kasutamine ilma deformatsioonita.

• Valige vastavalt erinevale plaadipaksusele ja painutusnurgale sobiv vormitüüp ja spetsifikatsioon. Näiteks õhemate lehtede puhul saab painutustäpsuse parandamiseks kasutada väiksema nurgaga lõiketera.

• Kontrollige ja hooldage vormi regulaarselt, parandage kulunud vormi õigeaegselt ning tagage vormi täpsus ja kasutusiga.

2. Protsess

① Mõistlik protsessiparameetrite seadistamine

• Materjali, paksuse, painutusnurga ja muude tegurite põhjal tuleb mõistlikult seadistada painutusmasina rõhk, kiirus, rõhu hoidmise aeg ja muud protsessiparameetrid. Parima painutustulemuse saavutamiseks saab parameetreid proovivoltimise meetodil pidevalt reguleerida.

• Keerulise kujuga painutusdetailide puhul saab kasutada samm-sammult painutamise meetodit, mille käigus esmalt volditakse tooriku kuju ja seejärel peenhäälestatakse seda painutustäpsuse parandamiseks.

②täpne plaadi mõõtmine ja positsioneerimine

• Enne painutamist tuleks lehe suurus täpselt mõõta, et tagada lehe pikkuse, laiuse ja paksuse vastavus projekteerimisnõuetele. Kasutada saab ülitäpseid mõõtevahendeid, näiteks nihikuid ja mikromeetreid.

• Tagage painutamise ajal plaadi täpne positsioneerimine. Lehe õiges asendis hoidmiseks ja painutamisel nihkumise vältimiseks saab kasutada tööriistu, näiteks positsioneerimisklambreid või tüübleid.

③Kontrollige painutusraadiust

• Valige sobiv painderaadius vastavalt plaadi materjalile ja paksusele. Liiga väikese painderaadiuse korral on plaat kergesti pragunemas; liiga suure painderaadiuse korral kannatab painutusdetailide täpsus ja esteetika.

• Painutusraadiust saab reguleerida painutusvormi kliirensi ja rõhu reguleerimisega. Painutusprotsessis on vaja jälgida plaadi deformatsiooni ja õigeaegselt protsessi parameetreid reguleerida, et tagada painutusraadiuse vastavus nõuetele.

3. Personal

1. Rongioperaatorid

• Pakkuda painutusmasinate operaatoritele professionaalset koolitust, et nad oleksid tuttavad painutusmasinate töömeetodite, protsessi parameetrite seadistamise ja vormi valikuga.