Lehtmetalli valmistamine

Lehtmetalliprotsesson lehtmetalli terviklik külm tööprotsess, sealhulgas lõikamine, mulgustamine/lõikamine, õmblemine, neetimine, splaissimine, moodustamine jne.

Esiteks peamine protsess

1. Lõika materjal

• Nihutusmasina lõikamine: nihkemasina kasutamine metallpleki lõikamiseks vastavalt kujunduse suurusele.

• Laseri lõikamine: suure energiatarbega laserkiire kiirgab metallpleki, muutes metallpleeni kohapeal sula ja aurustuks, et saavutada täpne lõikamine.

2. tembeldamine

• Konkreetsete kujude ja suuruste saamiseks kasutage metalllehtedel lööke ja vorme.

3. painutus

• Metallleht volditakse erinevatesse nurkadesse ja kujudesse vastavalt painutusmasina konstruktsiooninõuetele.

4. keevitus

Tavaliste keevitusmeetodite hulka kuuluvad argooni kaarekeevitus, süsinikdioksiidgaaside varjestatud keevitamine jne, mida kasutatakse mitme lehtmetalli osa ühendamiseks.

5. Pinna töötlemine

• Pihustamine: lehtmetalli osad on kaetud erinevate värvidega, et mängida rolli korrosiooni ennetamisel ja esteetikal.

• Elektroplineerimine: näiteks tsingiplaatimine, kroomiplaatimine jne, et suurendada korrosioonikindlust ja dekoratiivset metalli.

Teiseks, rakendusväli

1. elektrooniline ja elektritööstus

• šassii, kapp, juhtpaneel jne

2. autotootmine

• Kehakatted, raamistruktuurid jne

3. Mehaaniliste seadmete tootmine

• kest, kaitsekatte, töölaud jne

Jama, eelised

1. kõrge tugevus

• Lehtmetallil võib pärast korralikku töötlemist olla kõrge tugevuse ja jäikus.

2. kõrge täpsus

• Kaasaegsed lehtmetalli töötlemise seadmed ja tehnoloogia võimaldavad mõõtmete ülitäpset juhtimist ja kuju töötlemist.

3. Olge paindlik

• Erinevaid keerulisi kujusid saab töödelda vastavalt erinevatele projekteerimisnõuetele.

Neljas, madalad kulud

• Võrreldes teiste metalli töötlemise protsessidega on lehtmetalliprotsessidel materjalide ja töötlemiskulude osas teatud eelised.

Kuid lehtmetalli töötlemise täpsuse nõuded on samuti suhteliselt suured, järgmine on lehtmetalli protsessimeetodite painde täpsuse parandamine:

1. seadmed

① Valige ülitäpse painutusmasin

• Veenduge, et paindemasina mehaaniline struktuur on stabiilne, ülitäpsus ja hea korduv positsioneerimise täpsus. Näiteks saate täiustatud CNC painutusmasina valimisel täpselt juhtida liuguri trajektoori ja rõhku.

• Paindemasina regulaarne hooldus kontrollige iga osa kulumist, kahjustatud osade õigeaegset asendamist, et tagada seadme alati heas töökorras.

② Kvaliteetne paindevorm

• Valige hea kvaliteediga ja suure täpsusega paindevormid. Hallitusmaterjal peaks olema kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindlus ja hea sitkus, et tagada pikaajaline kasutamine ilma deformatsioonita.

• Valige erineva plaadi paksuse ja paindenurga järgi sobiv hallituse tüüp ja spetsifikatsioon. Näiteks õhemate lehtede puhul saab painde täpsuse parandamiseks kasutada väiksema nurgaga küünenaha.

• Kontrollige ja hoidke hallitust regulaarselt, parandage kulunud vormi õigel ajal ning tagage hallituse täpsus ja tööiga.

2. tööprotsess

① Mõistlik protsessiparameetri seadistamine

• Materjali, paksuse, paindenurga ja muude tegurite järgi määrake mõistlikult painutusmasina rõhu, kiiruse, rõhu hoidmisaja ja muude protsessiparameetrite. Parima paindeefekti saavutamiseks saab parameetreid pidevalt reguleerida katsemeetodi abil.

.

② Täpne plaadi mõõtmine ja positsioneerimine

• Lehe suurust tuleks enne painutamist täpselt mõõta, et tagada lehe pikkus, laius ja paksus kujundusnõuetele. Võib kasutada ülitäpseid mõõtmisvahendeid, näiteks pidurisadulaid ja mikromeetreid.

• Veenduge täpne plaadi positsioneerimine painutamise ajal. Painutamise vältimiseks saab lehe õiges asendis hoidmiseks kasutada selliseid tööriistu nagu klambrid või tüüblnõelad.

③kontrolli painutamine raadius

• Valige sobiv painderaadius vastavalt plaadi materjalile ja paksusele. Paindumisraadius on liiga väike, kerge põhjustav taldriku pragunemine; Kui painderaadius on liiga suur, mõjutab paindeosade täpsust ja esteetikat.

• Painderaadiust saab juhtida, reguleerides painde suremise kliirensit ja rõhku. Paindeprotsessis on vaja jälgida plaadi deformatsiooni ja reguleerida protsessi parameetreid õigeaegselt, et tagada painderaadius nõuetele vastav.

3. personal

1. rongioperaatorid

• Pakkuge painutamismasinate operaatoritele professionaalset koolitust, nii et nad tunneksid painutusmasina töömeetodit, protsessi parameetrite seadistamist ja hallituse valikut.