Hiljuti tegime väikese portsjoniCNC-töödeldud eritellimusel osadKuidas tagada partiitöötluse käigus kogu detailide partii täpsus? CNC-detailide masstootmises saab efektiivsuse ja täpsuse tagamiseks lähtuda järgmistest aspektidest.
Tõhususe huvides on esimene asi õige programmeerimine.
Tööriista rada optimeeritakse programmeerimise ajal, et vähendada tühikäiku ja ebavajalikke lõiketoiminguid, et tööriista saaks töödelda kõige kiiremini ja otsekohesemalt. Näiteks pindade freesimisel võivad tõhusad freesimisstrateegiad, näiteks kahesuunaline freesimine, vähendada tööriista liikumisaega väljaspool töötlemisala. Teine on tööriistade valik. Valige vastavalt detaili materjalile ja töötlemisnõuetele sobiv tööriistamaterjal ja tööriista tüüp. Näiteks alumiiniumisulamist osade töötlemisel võib kiirlõiketerasest tööriistade kasutamine parandada lõikekiirust, parandades seeläbi töötlemise efektiivsust. Lisaks on vaja tagada tööriista kasutusiga, kulunud tööriista õigeaegne vahetamine ja vältida tööriista kulumisest tingitud töötlemiskiiruse vähenemist. Lisaks on väga oluline ka töötlemisprotseduuride mõistlik korraldus. Sama tüüpi töötlemise tsentraliseerimine vähendab kinnitusaegade arvu, näiteks saab kõik freesimistoimingud teha kõigepealt ja seejärel puurimistoimingud. Samal ajal saab automaatse laadimis- ja mahalaadimisseadme abil vähendada käsitsi laadimise ja mahalaadimise aega, saavutada tööpingi katkematu töötlemise ja parandada üldist efektiivsust.
Täpsuse tagamise aspektist on tööpinkide täpsuse hooldus võtmetähtsusega.
Tööpinki on vaja regulaarselt kontrollida ja kalibreerida, sealhulgas koordinaattelgede positsioneerimistäpsust ja korduva positsioneerimise täpsust. Näiteks laserinterferomeetrit kasutatakse tööpingi telgede kalibreerimiseks, et tagada tööpingi liikumise täpsus. Samuti on väga oluline kinnituse stabiilsus, valige õige kinnitus, et tagada detailide nihkumine töötlemise ajal. Näiteks võllidetailide töötlemisel saab kolme lõuaga padruni kasutamise ja selle sobiva kinnitusjõu tagamise abil tõhusalt vältida detailide radiaalset väljaviskumist pöörleva töötlemise ajal. Lisaks ei saa tööriista täpsust ignoreerida. Kasutage ülitäpseid tööriistu ja tagage tööriista paigaldamise täpsus, näiteks puuri paigaldamisel, et tagada puuri ja masina spindli koaksiaalaste. Lisaks on vajalik ka kompensatsioon töötlemise ajal. Mõõtesüsteem jälgib detailide töötlemissuurust reaalajas ja seejärel kompenseerib CNC-süsteemi kompensatsioonifunktsiooniga töötlemisvea, et tagada detailide mõõtmete täpsus.
Postituse aeg: 27. detsember 2024