Tegime hiljuti väikese partiiCNC töödeldud kohandatud osad. Kuidas tagada partiide töötlemise protsessis kogu osade partii täpsus? CNC osade massi tootmisel, et tagada tõhusus ja täpsus, võivad alata järgmistest aspektidest.
Tõhususe tagamiseks on esimene korralik programmeerimine.
Tööriista tee on programmeerimise ajal optimeeritud, et vähendada tühjade reiside ja tarbetute lõikamismeetmeid, et tööriista saaks töödelda kõige kiiremini ja otsesemal viisil. Näiteks pindade jahvatamisel võivad tõhusad freesimisstrateegiad, näiteks kahesuunaline jahvatamine, vähendada tööriista liikumise aega väljaspool töötlemispiirkonda. Teine on tööriistade valik. Valige osa materjali ja töötlemisnõuete kohaselt sobiv tööriista materjal ja tööriista tüüp. Näiteks alumiiniumsulamist osi töötlemisel võib kiirete terasest tööriistade kasutamine parandada lõikekiirust, parandades sellega töötlemise tõhusust. Lisaks on vaja tagada tööriista kasutusaja, asendada kulunud tööriist õigel ajal ja vältida töötlemiskiiruse langust tööriista kulumisest. Lisaks on väga oluline ka töötlemisprotseduuride mõistlik paigutus. Tsentraliseerige sama tüüpi töötlemine, et vähendada klambrite arvu, näiteks saab kõigepealt läbi kõik jahvatamistoimingud ja seejärel puurimisoperatsioonid. Samal ajal võib automaatse laadimis- ja mahalaadimisseadme kasutamine vähendada käsitsi laadimise ja mahalaadimise aega, saavutada tööpinkide katkematu töötlemise ja parandada üldist tõhusust.
Täpsuse tagamise aspektis on võti tööpinkide täpsuse hooldamine.
Tööpinkide regulaarselt on vaja kontrollida ja kalibreerida, sealhulgas koordinaattelgede positsioneerimise täpsus ja korduv positsioneerimise täpsus. Näiteks kasutatakse tööpinkide telje kalibreerimiseks laserinterferomeetrit, et tagada tööpinkide liikumise täpsus. Ja klambri stabiilsus on samuti väga oluline, valige õige kinnitus, et tagada osade töötlemise ajal nihkumine. Näiteks võlliosade töötlemisel võib kolme lõualuu padruni kasutamine ja selle kinnitusjõud sobiv kasutada tõhusalt takistada rotaatide töötlemise ajal radiaalset väljavoolu. Lisaks ei saa tööriista täpsust eirata. Kasutage ülitäpseid tööriistu ja tagage tööriista installimisel paigaldamise täpsus, näiteks puuri paigaldamisel, et tagada puuri koaksiaalne aste ja masina spindl. Lisaks on vajalik ka hüvitis töötlemise ajal. Mõõtesüsteem jälgib osade töötlemise suurust reaalajas ja kompenseerib seejärel töötlemisvea CNC süsteemi kompensatsioonifunktsiooniga, et tagada osade mõõtmete täpsus.
Postiaeg: 27-2024