CNC protsess

Mõiste CNC tähistab „arvutinumbrilist juhtimist” ja CNC töötlemine on määratletud kui subtraktiivset tootmisprotsessi, mis tavaliselt kasutab arvutikontrolli ja tööpinke materjali kihtide eemaldamiseks varuosast (mida nimetatakse tühjaks või toorikuks) ja toota kohandatud- kohandatud- kavandatud osa.

Protsess toimib mitmesuguste materjalide, sealhulgas metalli, plasti, puidu, klaasi, vahu ja komposiitidega ning sellel on rakendusi paljudes tööstusharudes, näiteks suur CNC -töötlemine ja kosmoseosade CNC viimistlus.

CNC töötlemise omadused

01. Kõrge automatiseerimise aste ja väga kõrge tootmise efektiivsus. Kõigi muude töötlemisprotseduuride abil saab CNC tööpinkide abil kõik muud töötlemisprotseduurid lõpule viia. Kui see on kombineeritud automaatse laadimise ja mahalaadimisega, on see mehitamata tehase põhikomponent.

CNC töötlemine vähendab operaatori tööjõudu, parandab töötingimusi, välistab märgistamise, mitmekordse klambri ja positsioneerimise, kontrolli ja muude protsesside ning lisatoimingud ning parandab tõhusalt tootmise tõhusust.

02. Kohanemisvõime CNC töötlemise objektidega. Töötlemisobjekti muutmisel on lisaks tööriista muutmisele ja tühja kinnitusmeetodi lahendamisele vaja ainult muude keerukate kohandusteta ümberprogrammeerimine, mis lühendab tootmise ettevalmistamise tsüklit.

03. kõrge töötlemise täpsus ja stabiilne kvaliteet. Töötlemise mõõtmete täpsus on vahemikus D0.005-0,01mm, mida osade keerukus ei mõjuta, kuna enamik toiminguid täidab masin automaatselt. Seetõttu suureneb partiide osade suurus ja positsioonide tuvastamise seadmeid kasutatakse ka täpsusega juhitava tööpinkide jaoks. , täiendavalt parandada CNC täpsuse täpsust.

04. CNC töötlemisel on kaks peamist omadust: esiteks võib see oluliselt parandada töötlemise täpsust, sealhulgas töötlemise kvaliteedi täpsust ja töötlemise ajavea täpsust; Teiseks võib töötlemise kvaliteedi korratavus stabiliseerida töötlemise kvaliteeti ja säilitada töödeldud osade kvaliteeti.

CNC töötlemistehnoloogia ja rakenduste ulatus:

Erinevaid töötlemismeetodeid saab valida vastavalt mehaanilise tooriku materjalile ja nõuetele. Ühiste töötlemismeetodite ja nende rakenduse ulatuse mõistmine võimaldavad meil leida kõige sobivama osa töötlemise meetodi.

Pöördeline

Osade töötlemise meetodit treipinkide abil nimetatakse ühiselt pöördeks. Pööramisriistade moodustamiseks saab pöörlevaid kõverdatud pindu töödelda ka põiksuunalise sööda ajal. Pööramine võib töödelda ka keermepindu, lõpptasandeid, ekstsentrilisi võllisid jne.

Pöörde täpsus on üldiselt IT11-IT6 ja pinna karedus on 12,5–0,8 μm. Peen pööramise ajal võib see jõuda IT6-IT5-ni ja karedus võib ulatuda 0,4-0,1 μm. Pööramise töötlemise tootlikkus on kõrge, lõikamisprotsess on suhteliselt sujuv ja tööriistad on suhteliselt lihtsad.

Rakenduse ulatus: puurimiskeskuse augud, puurimine, reaming, koputamine, silindriline pööramine, igav, pöördepinnad, keeravad sooned, moodustatud pinnad, keeratud pinnad, koonusepinnad, nutukivi ja keerme pööramine

Jahvatamine

Jahvatamine on meetod pöörleva mitme servaga tööriista (jahvatuslõikur) kasutamiseks jahvatusmasinas tooriku töötlemiseks. Peamine lõikamisliikumine on tööriista pöörlemine. Vastavalt, kas peamine liikumiskiiruse suund jahvatamise ajal on sama või vastas tooriku söödasuunale, jaguneb see alla jahvatamiseks ja ülesmäge jahvatamiseks.

(1) alla jahvatamine

Jahvatusjõu horisontaalne komponent on sama kui tooriku söödasuund. Tavaliselt on tooriku laua söödakruvi ja fikseeritud mutri vahel lõhe. Seetõttu võib lõikejõud hõlpsalt põhjustada tooriku ja töökohaga edasi liikuda, põhjustades söödakiiruse järsku suurenemise. Suurendada, põhjustades noad.

(2) vastujahutamine

See võib vältida liikumisnähtust, mis toimub allapoole jahvatamisel. UP-freesimise ajal suureneb lõikepaksus järk-järgult nullist, nii et lõikes hakatakse kogema pigistamise ja libisemist lõikehaavatud töödeldud pinnal, kiirendades tööriistade kulumist.

Rakendusala: tasapinnaline jahvatamine, etapi jahvatamine, soone jahvatamine, pinna freesimine, spiraalne soon jahvatamine, käiguvahetamine, lõikamine

Taandumine

Planeerimise töötlemine viitab üldiselt töötlemismeetodile, mis kasutab höövlit, et muuta kolb -lineaarset liikumist liialise materjali eemaldamiseks höövli tooriku suhtes.

Planeerimise täpsus võib üldiselt jõuda IT8-IT7, pinna karedus on RA6,3-1,6 μm, hööveldamine võib ulatuda 0,02/1000-ni ja pinna karedus on 0,8–0,4 μm, mis on suurte valamiste töötlemisel parem.

Rakendusala: tasaste pindade hööveldamine, vertikaalsete pindade kinnitamine, astmepindade hööveldamine, parempoolse nurga soonide hööveldamine, kaldus kandepink, hööveldamine soonid, D-kujulised sooned, V-kujulised soonid, klaeritud pindade hööveldamine, aukudesse klahvide planeerimine Pööramisraamid, komposiitpinna planeerimine

Lihvimine

Jahvatamine on meetod tooriku pinna lõikamiseks veskile, kasutades tööriistana kõrgusega kunstlikku jahvatusrattat (lihvimisratast). Peamine liikumine on lihvimisratta pöörlemine.

Jahvatamise täpsus võib jõuda IT6-IT4-ni ja pinnakaredus RA võib ulatuda 1,25-0,01 μm või isegi 0,1-0,008 μm. Veel üks lihvimise omadus on see, et see suudab töödelda karastatud metallimaterjale, mis kuulub viimistluse alla, seetõttu kasutatakse seda sageli lõpliku töötlemisetapina. Erinevate funktsioonide kohaselt võib lihvimise jagada ka silindriliseks lihvimiseks, sisemise augu lihvimiseks, lamedaks lihvimiseks jne.

Rakenduse ulatus: silindriline lihvimine, sisemine silindriline jahvatamine, pinna lihvimine, vormiv jahvatamine, keerme lihvimine, käigu lihvimine

Puurimine

Puurimismasinas mitmesuguste siseaukude töötlemise protsessi nimetatakse puurimiseks ja see on kõige levinum augu töötlemise meetod.

Puurimise täpsus on madal, üldiselt IT12 ~ IT11 ja pinna karedus on tavaliselt RA5,0 ~ 6,3um. Pärast puurimist kasutatakse poolfinatsiooniks ja viimistluseks sageli laienemist ja reamingut. Reamingu töötlemise täpsus on üldiselt IT9-IT6 ja pinna karedus on RA1,6-0,4 μm.

Rakendusala: Puurimine, ümberlükkamine, koputamine, strontsiumi augud, kraapimispinnad

Igav töötlemine

Igav töötlemine on töötlemismeetod, mis kasutab igavat masinat olemasolevate aukude läbimõõdu suurendamiseks ja kvaliteedi parandamiseks. Igav töötlemine põhineb peamiselt igava tööriista pöörlemisliikumisel.

Igava töötlemise täpsus on kõrge, üldiselt IT9-IT7 ja pinna karedus on RA6,3-0,8 mm, kuid igava töötlemise tootmise efektiivsus on madal.

Rakenduse ulatus: ülitäpse augu töötlemine, mitme augu viimistlus

Hammaste pinna töötlemine

Hammashamba pinna töötlemise meetodid võib jagada kahte kategooriasse: moodustamine meetod ja genereerimismeetod.

Hammaste pinna töötlemiseks kasutatav tööriist on üldiselt tavaline jahvatusmasin ja tööriist on moodustav freesilõikur, mis nõuab kahte lihtsat vormimisliikumist: tööriista pöörlemisliikumist ja lineaarset liikumist. Tavaliselt kasutatavad tööpindid hambapindade töötlemiseks genereerimismeetodil on käigukastide masinad, käigukujundusmasinad jne.

Rakenduse ulatus: käigud jne.

Keeruline pinna töötlemine

Kolmemõõtmeliste kõverdatud pindade lõikamine kasutab peamiselt koopia jahvatamise ja CNC jahvatamise meetodeid või spetsiaalseid töötlemismeetodeid.

Rakendusala: komponendid keerukate kõverdatud pindadega

EDM

Elektrilise tühjendusega töötlemine kasutab tööriista elektroodi ja tooriku elektroodi vahelise hetkelise sädemetabeli tekitatavat kõrget temperatuuri, et erodeerida tooriku pinnamaterjali töötlemise saavutamiseks.

Taotluse ulatus:

① kõva, rabeda, karmi, pehme ja kõrge sulamisega juhtivate materjalide töötlemine;

② töötlevad pooljuhtide materjalid ja mittejuhtivad materjalid;

③ erinevat tüüpi aukude, kõverate aukude ja mikroavade töötlemine;

④ töötleb mitmesuguseid kolmemõõtmelisi kõverdatud pinnaõõnsusi, näiteks sepiste hallituse kambreid, valatud vormid ja plastvormid;

⑤ Kasutatakse lõikamiseks, lõikamiseks, pinna tugevdamiseks, graveerimiseks, nimesiltide ja märgistuste printimiseks jne.

Elektrokeemiline töötlemine

Elektrokeemiline töötlemine on meetod, mis kasutab tooriku kujundamiseks metalli anoodse lahustumise elektrokeemilist põhimõtet.

Toom on ühendatud alalisvoolu toiteallika positiivse pooluse külge, tööriist on ühendatud negatiivse pooluse külge ja kahe pooluse vahel hoitakse väikest lõhet (0,1 mm ~ 0,8 mm). Teatud rõhuga elektrolüüt (0,5MPa ~ 2,5MPa) voolab kahe pooluse vahelise suure kiirusega (15m/s ~ 60m/s) vahelise vahe.

Rakendusala: augud, õõnsused, keerulised profiilid, väike läbimõõt sügavad augud, vintpüssid, silumine, graveeringud jne.

lasertöötlus

Tootluse lasertöötlus täidab laseri töötlemismasina abil. Laseri töötlemismasinad koosnevad tavaliselt laseritest, toiteallikatest, optilistest süsteemidest ja mehaanilistest süsteemidest.

Rakendusala: teemanttraadi joonistamine, käekella laagrid, erinevate õhkjahutusega mulgustamislehtede poorsed nahad, mootoripihustite väike auk töötlemine, lennumootori labad jne ning erinevate metallmaterjalide ja mittemetallide materjalide lõikamine.

Ultraheli töötlemine

Ultraheli töötlemine on meetod, mis kasutab ultraheli sagedust (16 kHz ~ 25 kHz) tööriista otsa vibratsiooni, et mõjutada töövedelikku suspendeeritud abrasiive ning abrasiivseid osakesi mõjutavad ja poleerige tooriku pinna tooriku töötlemiseks.

Rakendusala: raskesti lõigatavad materjalid

Peamised rakendustööstused

Üldiselt on CNC töödeldud osadel ülitäpsus, seega kasutatakse CNC töödeldud osi peamiselt järgmistes tööstusharudes:

Kosmose

Lennundus kosmos nõuab ülitäpse ja korratavusega komponente, sealhulgas mootorite turbiinterad, muude komponentide valmistamiseks kasutatud tööriistad ja isegi raketimootorites kasutatavad põlemiskambrid.

Auto- ja masinaehitus

Autotööstus nõuab komponentide (näiteks mootori aluseid) või kõrgteradusega komponentide (näiteks kolvid) valmistamiseks ülitäpseid vormide tootmist. Vahepunkti tüüpi masin heidab savimooduleid, mida kasutatakse auto projekteerimisfaasis.

Sõjaline tööstus

Sõjaline tööstus kasutab ülitäpseid komponente, millel on ranged tolerantsi nõuded, sealhulgas raketikomponendid, relvatünnid jne. Kõik sõjaväetööstuses olevad komponendid saavad kasu CNC-masinate täpsusest ja kiirusest.

meditsiiniline

Meditsiinilised implanteeritavad seadmed on sageli kavandatud nii, et need sobiksid inimese elundite kujuga ja neid tuleb toota täiustatud sulamitest. Kuna ükski käsitsi masinad ei suuda selliseid kujusid toota, muutuvad CNC -masinad vajalikuks.

energia

Energiatööstus hõlmab kõiki inseneri valdkondi, alates auruturbiinidest kuni tipptasemel tehnoloogiateni nagu tuuma sulandumine. Auruturbiinid nõuavad turbiini tasakaalu säilitamiseks ülitäpseid turbiinide labasid. Tuumasulamisuundumise raadio- ja arendustegevuse plasma supressioonõõnsuse kuju on väga keeruline, valmistatud täiustatud materjalidest ja nõuab CNC -masinate tuge.

Mehaaniline töötlemine on välja kujunenud tänapäevani ja pärast turunõuete parandamist on tuletatud mitmesuguseid töötlemise tehnikaid. Töötlemisprotsessi valimisel võite kaaluda paljusid aspekte: sealhulgas tooriku pinnakuju, mõõtmete täpsus, positsiooni täpsus, pinna karedus jne.

Ainult kõige sobivama protsessi valimisega saame tagada tooriku kvaliteedi ja töötlemise efektiivsuse minimaalse investeeringuga ning maksimeerida saadud eeliseid.