Keermestamine on detaili modifitseerimise protsess, mis hõlmab detaili keermestatud augu loomiseks matriitsi või muude sobivate tööriistade abil. Need augud ühendavad kahte osa. Seega on keermestatud komponendid ja osad olulised sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja meditsiiniseadmete osade tootmine.
Augu keermestamine nõuab protsessi, selle nõuete, masinate jms mõistmist. Seetõttu võib protsess olla keeruline. Seetõttu aitab see artikkel inimesi, kes soovivad auku keermestada, kuna see käsitleb põhjalikult augu keermestamist, augu keermestamist ja muid seotud asju.
Mis on keermestatud augud?
Keermestatud auk on ümmargune auk, mille sisekeermeks puuritakse stantstööriistaga. Sisekeerme loomine on võimalik keermestamise teel, mis on oluline juhul, kui polte ja mutreid ei saa kasutada. Keermestatud auke nimetatakse ka keermestatud aukudeks, st aukudeks, mis sobivad kahe osa ühendamiseks kinnitusdetailide abil.
Osade tootjate keermestatud auk järgmiste funktsioonide tõttu:
· Ühendusmehhanism
Need toimivad poltide või mutrite abil osade ühendusmehhanismina. Ühelt poolt hoiab keermestamine ära kinnitusdetaili kaotamise kasutamise ajal. Teisest küljest võimaldavad need kinnitusdetaili vajadusel eemaldada.
· Lihtne saatmiseks
Detaili sisse augu tegemine aitab kaasa kiiremale pakkimisele ja kompaktsemale pakendile. Selle tulemusel väheneb saatmisega seotud probleem, näiteks mõõtmetega seotud kaalutlused.
Keermestatud aukude tüübid
Sõltuvalt augu sügavusest ja avausest on olemas kaks peamist keermestamise tüüpi. Siin on nende omadused:
· Pimedate aukude
Ummiaugud ei ulatu läbi puuritava detaili. Neil võib olla kas lame põhi otsfreesiga või koonusekujuline põhi tavalise puuriga.
· Läbivad augud
Läbivad augud tungivad täielikult toorikusse. Selle tulemusena on neil aukudel tooriku vastaskülgedel kaks ava.
Kuidas luua keermestatud auke
Õigete tööriistade ja teadmistega võib keermestamine olla väga lihtne protsess. Alltoodud sammudega saate hõlpsalt oma detailidele sisekeerme lõigata:
· 1. samm: looge südamikuga auk
Keermestatud augu tegemise esimene samm on keerme jaoks augu lõikamine keermepuuriga, mille aasad on suunatud soovitud augu läbimõõdu saavutamise suunas. Siinkohal peaksite veenduma, et kasutate õiget puurit, et saavutada mitte ainult läbimõõt, vaid ka vajalik sügavus.
Märkus: Auku pinnaviimistlust saab parandada ka enne keermeaugu tegemist puurimistööriistale lõikepihustit kandes.
· 2. samm: augu kaldlõikamine
Kaldlõikamine on protsess, mille käigus puuritera liigub padrunis veidi, kuni see puudutab augu serva. See protsess aitab polti joondada ja saavutada sujuva keermestamise. Selle tulemusena võib kaldlõikamine parandada tööriista eluiga ja vältida kõrgenenud servade teket.
· 3. samm: Auk puurimise teel sirgeks teha
See hõlmab puuri ja mootori kasutamist loodud augu sirgendamiseks. Selle etapi juures on vaja arvestada mõne asjaga:
Poldi suurus vs. augu suurus: Poldi suurus määrab augu suuruse enne keermestamist. Tavaliselt on poldi läbimõõt suurem kui puuritud auk, sest keermestamine suurendab hiljem augu suurust. Samuti pange tähele, et standardtabel sobitab puurimisriista suuruse poldi suurusega, mis aitab teil vigu vältida.
Liiga sügav puurimine: Kui te ei soovi luua põhjalikku keermestatud auku, peate augu sügavusega ettevaatlik olema. Seetõttu peaksite pöörama tähelepanu kasutatava keermepuuri tüübile, kuna see mõjutab augu sügavust. Näiteks koonuskeermepuuriga ei saa täiskeermeid teha. Seetõttu peab auk selle kasutamisel olema sügav.
· 4. samm: puurige puuritud auk
Keermestamine aitab auku sisekeermeid luua, et kinnitusdetail püsiks kindlalt. See hõlmab keermepuuri otsaku keeramist päripäeva. Iga 360° päripäeva pööramise kohta tehke aga 180° vastupäeva pööre, et vältida laastude kogunemist ja teha ruumi lõikehammastele.
Sõltuvalt kaldserva suurusest kasutatakse detailide valmistamisel aukude keermestamiseks kolme keermepuuri.
– Koonuskraan
Koonuskeermepuuri sobib oma tugevuse ja lõikerõhu tõttu kõvade materjalidega töötamiseks. See on kõige arenenum keermepuurimistööriist, mida iseloomustavad kuus kuni seitse lõikehammast, mis otsast koonduvad. Koonuskeermepuurid sobivad ka ummiaukude töötlemiseks. Selle keermepuuri kasutamine keermestamise lõpetamiseks pole aga soovitatav, kuna esimesed kümme keeret ei pruugi täielikult moodustuda.
– Pistiku kraan
Keermepuuri sobib paremini sügava ja põhjaliku keermestatud augu jaoks. Selle mehhanism hõlmab järkjärgulist lõikamisliigutust, mis lõikab sisekeerme järk-järgult. Seetõttu kasutavad masinatöölised seda koonuskeermepuuri järel.
Märkus: keermepuuride kasutamine ei ole soovitatav, kui puuritud auk on tooriku serva lähedal. See võib põhjustada purunemise, kui lõikehambad servani jõuavad. Lisaks ei sobi keermepuurid väga väikeste aukude jaoks.
– Alumine kraan
Põhjakeermepuuril on keerme alguses üks või kaks lõikehammast. Neid kasutatakse siis, kui auk peab olema väga sügav. Põhjakeermepuuri kasutamine sõltub augu soovitud pikkusest. Hea keermekvaliteedi saavutamiseks alustavad mehaanikud tavaliselt koonus- või tüüblikeermepuuriga ja lõpetavad põhjakeermega.
Keermestamine või keermestamine nõuab vajalike protsesside ja masinate tundmist ning koostööd õigete teenustega. RapidDirectis saame oma tipptasemel seadmete, tehaste ja ekspertide meeskondadega aidata teil valmistada keermestatud aukudega kohandatud detaile.
Eduka keermestatud augu tegemise kaalutlused
Eduka keermestatud augu tegemine sõltub töödeldava materjali omadustest, augu karakteristikutest ja mitmest muust allpool selgitatud parameetrist:
· Materjali kõvadus
Mida kõvem on toorik, seda suuremat jõudu on vaja augu puurimiseks ja keermestamiseks. Näiteks karastatud terasesse augu keermestamiseks võite kasutada karbiidist keermepuuri tänu selle kõrgele kuumakindlusele ja kulumiskindlusele. Kõvasse materjali augu keermestamiseks võite kasutada järgmist:
Vähendage lõikekiirust
Lõika aeglaselt surve all
Keermestamise hõlbustamiseks ja tööriista ning materjali kahjustuste vältimiseks kandke keermetööriistale määrdeainet.
· Säilita standardne keerme suurus
Kasutatava keerme suurus võib mõjutada kogu keermestamise protsessi. Need standardsuurused võimaldavad keermel detaili täpselt sobitada.
Võite kasutada Briti standardit, riiklikku (Ameerika) standardit või meetrilise keerme (ISO) standardit. Meetrilise keerme standard on kõige levinum, kus keerme suurused on vastava sammu ja läbimõõduga. Näiteks M6×1,00 puhul on poldi läbimõõt 6 mm ja keermete vaheline läbimõõt 1,00. Teised levinud meetrilised suurused on M10×1,50 ja M12×1,75.
· Tagage augu optimaalne sügavus
Soovitud augu sügavuse saavutamine võib olla keeruline, eriti keermestatud umbaugu puhul (läbiva avaga on lihtsam teha väiksema piirangu tõttu). Seetõttu tuleb lõikekiirust või etteandekiirust vähendada, et vältida liiga sügavale või liiga vähe sügavuti minekut.
· Valige sobiv masin
Õige tööriista kasutamine võib määrata mis tahes tootmisprotsessi edu.
Keermeaugu tegemiseks võite kasutada lõike- või vormimiskeermepuuri. Kuigi mõlemad saavad luua sisekeermeid, on nende mehhanism erinev ja teie valik sõltub materjali tekstuurist ja poldi läbimõõdust.
Lõikekeermepuur: Need tööriistad lõikavad materjalid ära, et luua sisekeere, jättes ruumi, kuhu kruvikeere sobiks.
Vormiv keermepuurimine: Erinevalt lõikekeermepuuridest valtsitakse materjali keermete loomiseks. Selle tulemusena ei teki laastu ja protsess on väga tõhus. Lisaks saab seda kasutada pehmetest materjalidest, näiteks alumiiniumist ja messingist, valmistatud detailide keermestamiseks.
· Nurga all olevad pinnad
Kallutatud pinnaga töötamisel võib keermelõikur pinnale libiseda või puruneda, kuna see ei talu painutuspinget. Seetõttu tuleks kallutatud pindadega töötada ettevaatlikult. Näiteks kallutatud pinnaga töötamisel tuleks freesida tasku, et tagada tööriistale vajalik tasane pind.
· Õige positsioneerimine
Tõhusa ja efektiivse protsessi tagamiseks peaks keermestamine toimuma õiges asendis. Keermestamise asend võib olla ükskõik kus, nt keskel ja serva lähedal. Siiski on serva lähedal keermestamise ajal kõige parem olla ettevaatlik, kuna keermestamise ajal tehtud vead võivad rikkuda detaili pinnaviimistluse ja murda keermestustööriista.
Keermestatud ja keermestatud aukude võrdlus
Keermestatud auk sarnaneb keermestatud auguga, kuigi nende tegemiseks kasutatakse erinevaid tööriistu. Ühelt poolt on augu keermestamine võimalik keermestamisriistaga. Teisest küljest on augu keermestamiseks vaja matriitsi. Allpool on toodud kahe augu võrdlus:
· Kiirus
Töökiiruse osas kulub keermestatud aukude lõikamiseks suhteliselt vähem aega. Kuid ühe augu jaoks võib keermestamine nõuda erinevat tüüpi keermeid. Seetõttu on selliste aukude puhul, mis nõuavad keermepuuride vahetamist, tootmisaeg pikem.
· Paindlikkus
Ühelt poolt on keermestamine vähem paindlik, kuna pärast protsessi lõppu ei ole võimalik keerme sobivust muuta. Teisest küljest on keermestamine paindlikum, kuna saab muuta keerme suurust. See tähendab, et keermestatud augul on pärast keermestamist fikseeritud asukoht ja suurus.
· Maksumus
Pinnale keermestamise protsess aitab kokku hoida kulusid ja aega. Ühe keermefreesimisega saab teha erineva läbimõõdu ja sügavusega auke. Teisest küljest suurendab erinevate keermetööriistade kasutamine ühe augu jaoks tööriistakulusid. Lisaks võivad tööriistakulud kahjustuste tõttu suureneda. Lisaks kuludele võivad tööriistakahjustused põhjustada ka keermepuuride purunemist, kuigi nüüd on olemas viise katkiste keermepuuride eemaldamiseks ja keermestamise jätkamiseks.
· Materjal
Kuigi keermestatud ja keermestatud auke saab teha paljudesse insenerimaterjalidesse, on keermestamisriistal eelis väga kõvade materjalide puhul. Õige tööriistaga saab teha keermestatud auke isegi karastatud terasesse.
Hankige keermestatud aukudega prototüüpe ja osi
Keermestamine on teostatav mitmete masinate ja protsesside abil. CNC-töötlus on aga keermestatud augu tegemiseks tavaline tootmisprotsess. RapidDirect pakub CNC-töötlusteenuseid, mis vastavad teie detailide tootmisvajadustele alates prototüüpide valmistamisest kuni täieliku tootmiseni. Meie eksperdid saavad töötada paljude materjalidega, et luua erineva läbimõõdu ja sügavusega keermestatud auke. Lisaks on meil kogemused ja mõtteviis, et teie ideed ellu viia ja hõlpsalt teie kohandatud vanad osad valmistada.
Meiega Guan Shengis on mehaaniline töötlemine lihtne. Meie CNC-töötlemise disainijuhendi abil saate kindlasti meie tootmisteenustest maksimumi võtta. Lisaks saate oma disainifailid üles laadida meie kiirpakkumiste platvormile. Vaatame disaini üle ja pakume tasuta DFM-tagasisidet. Tehke meist oma eritellimusel valmistatud detailide tootja ja saate oma eritellimusel valmistatud detailid mõne päevaga konkurentsivõimelise hinnaga.
Kokkuvõte
Augu keermestamine on ühendusmehhanism, mis võimaldab teil lõigata keermeid aukudesse, kui kruvi ei saa materjali kergesti läbi lõigata. Protsess võib olla keeruline. Seetõttu käsitles see artikkel protsessi ja asju, mida peate detailide valmistamisel arvestama. Võtke meiega ühendust, kui teil on augu keermestamise protsessi kohta lisaküsimusi.
Postituse aeg: 04.08.2023