Keermestamine on osade muutmise protsess, mis hõlmab Die tööriista või muude sobivate tööriistade kasutamist, et luua keermestatud auk. Need augud funktsioneerivad kahe osa ühendamisel. Seetõttu on keermestatud komponendid ja osad olulised sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja meditsiiniline osa töötlev tööstus.
Augu keermestamine nõuab protsessi, selle nõude, masinate jms mõistmist. Seetõttu võib protsess olla keeruline. Seetõttu aitab see artikkel augut keerutada inimestel, kuna see arutab põhjalikult aukude keermestamist, augu keermestamist ja muid sellega seotud asju.
Mis on keermestatud augud?
Keermestatud auk on ümmargune auk sisemise keermega, mis on saadud osa puurimisega tööriista abil. Sisemise keermestamise loomine on koputamise abil saavutatav, mis on oluline, kui te ei saa polte ja mutreid kasutada. Keermestatud augud nimetatakse ka klopitud aukudeks, st, augud, mis sobivad kahe osa ühendamiseks kinnitusdetailide abil.
Osade tootjate niit auk järgmiste funktsioonide tõttu allpool:
· Ühendusmehhanism
Need toimivad ühendusmehhanismina osade jaoks, kasutades polte või pähkleid. Ühelt poolt takistab keermestamine kinnitusdetaili kasutamise ajal kaotust. Teisest küljest võimaldavad need vajadusel kinnitusvahendit eemaldada.
· Lihtne saatmiseks
Osa augu keermestamine aitab kiiremat pakendit ja kompaktsemat paketti. Selle tulemusel vähendab see saatmisega seotud probleeme, näiteks mõõtmete kaalutlused.
Keermestatud aukude tüübid
Aukude sügavuse ja avamise põhjal on augu keermestamise kahte tüüpi. Siin on nende omadused:
· Pimedad augud
Pimedad augud ei ulatu läbi puurimise osa. Neil võib olla lame põhjas, kasutades lõppveski või koonusekujulist põhja, kasutades tavalist harjutust.
· Aukude kaudu
Aukude kaudu tungib toorikule täielikult. Selle tulemusel on neil augudel tooriku vastaskülgedel kaks ava.
Kuidas luua keermestatud auke
Õigete tööriistade ja teadmiste abil võib keermestamine olla väga lihtne protsess. Allolevate sammudega saate oma osadesse hõlpsalt sisemised lõimed lõigata:
· Samm nr 1: looge südamiku auk
Esimene samm keermestatud augu valmistamisel on lõigata niidi auk, kasutades silmadega keerdharjutust soovitud augu läbimõõdu saavutamiseks. Siin peaksite tagama, et kasutate õiget harjutust, et saavutada mitte ainult nõutava sügavuse läbimõõt.
Märkus. Enne niidi augu valmistamist saate aukude pinna viimistlust parandada ka puurimisriistale lõikepihustiga.
· 2. samm: auk
Jagamine on protsess, mis hõlmab puuribiti kasutamist, mis liigub pisut padrunis, kuni see puudutab augu serva. See protsess aitab polti joondada ja sujuva keermestamise protsessi saavutada. Selle tulemusel võib faasimine parandada tööriista eluiga ja takistada tõstetud burri moodustumist.
· 3. samm: sirgendage auk puurimisega
See hõlmab puuri ja mootori kasutamist loodud augu sirgendamiseks. Selle sammu all on mõned asjad, mida tuleb arvestada:
Poldi suurus vs augu suurus: poldi suurus määrab augu suuruse enne koputamist. Tavaliselt on poldi läbimõõt suurem kui puuritud auk, kuna koputamine suurendab augu suurust hiljem. Samuti pange tähele, et standardlaud vastab puurimisriista suurusele poldi suurusega, mis aitab teil vigu vältida.
Liiga sügavale minek: kui te ei soovi põhjalikku keermestatud auku luua, peate augu sügavuse suhtes ettevaatlik olema. Selle tulemusel peaksite jälgima, millist tüüpi kraan teie kasutamist mõjutab, kuna see mõjutab auku sügavust. Näiteks ei toona kraanist kraan täis niidid. Selle tulemusel peab auk olema sügav.
· 4. samm: puudutage puuritud auku
Koputamine aitab luua auku sisemisi niite, et kinnitus oleks kindel. See hõlmab kraani bitti päripäeva suunamist. Kuid iga 360 ° päripäeva pöörlemise kohta tehke 180 ° antikliite pöörlemine, et vältida laastude kogunemist ja teha ruumi hammaste lõikamiseks.
Sõltuvalt faakri suurusest kasutatakse aukude koputamiseks osaliselt kolme kraani.
- kitsenev kraan
Koonuskraan sobib tugevuse ja lõikerõhu tõttu kõva materjalidega töötamiseks. See on kõige tulevasem koputamisvahend, mida iseloomustab kuus kuni seitse lõikehammast, mis otsast kitsenevad. Koonuskraanid sobivad ka pimedate aukude kallal töötamiseks. Selle kraani kasutamine keermestamise lõpetamiseks pole siiski soovitatav, kuna esimesed kümme lõime ei pruugi täielikult moodustuda.
- pistiku kraan
Pistik kraan sobib paremini sügava ja põhjaliku keermestatud augu jaoks. Selle mehhanism hõlmab progresseeruvat lõikamisliikumist, mis lõikab sisemisi keerme järk -järgult. Seetõttu kasutab see pärast koonust kraani masinaid.
MÄRKUS. Kui puuritud auk on tooriku serva lähedal, pole soovitatav kasutada pistikukraani. See võib põhjustada purunemise, kui lõikehambad jõuavad servani. Lisaks ei ole kraanid väga väikeste aukude jaoks sobimatud.
- Põhja kraan
Alumisel kraanil on kraani alguses üks või kaks lõikehammast. Kasutate neid siis, kui auk peab olema väga sügav. Põhja kraani kasutamine sõltub augu soovitud pikkusest. Masinastid alustavad tavaliselt koonuse või pistikukraaniga ja lõpetage põhjaga, et saavutada hea keermestamine.
Kniit- või koputamisaugu koputamine nõuab vajalike protsesside ja masinate mõistmist ning koostööd õigete teenustega. RapidDirectis koos meie kaasaegsete seadmete ja tehaste ning asjatundlike meeskondadega saame aidata teil valmistada keermestatud aukudega kohandatud osi.
Kaalutlused eduka keermestatud augu tegemiseks
Edukalt keermestatud augu valmistamine sõltub materjali omadustest, mille kallal töötate, aukude omadused ja mitmed muud allpool selgitatud parameetrid:
· Materjali kõvadus
Mida raskem on toor, seda suurem on jõud, mida vajate augu puurimiseks ja koputamiseks. Näiteks karastatud terase augu keermestamiseks võite selle kõrge kuumuse ja kulumiskindluse tõttu kasutada karbiidi kraani. Kõva materjali augu keerutamiseks võite imbuda järgmist:
Vähendage lõikamiskiirust
Lõika aeglaselt surve all
Krame tööriistale rakendage määrdeainet, et keermestamist hõlbustada ning tööriista ja materiaalse kahjustuse vältimiseks
· Hoidke tavalise niidi suurusega
Teie kasutatav niidi suurus võib mõjutada kogu keermestamisprotsessi. Need standardsuurused muudavad niidi täpseks mahtumise lihtsaks.
Võite kasutada Briti standardit, riiklikku (ameerika) standardit või mõõdiku lõime (ISO) standardit. Kõige tavalisem on meetriline niit, mille keermesuurused on vastava helikõrguse ja läbimõõduga. Näiteks M6 × 1,00 poldi läbimõõt on 6 mm ja läbimõõt 1,00 keermete vahel. Muud levinud mõõdiku suurused hõlmavad M10 × 1,50 ja M12 × 1,75.
· Veenduge augu optimaalne sügavus
Soovitud aukude sügavuse saavutamine võib olla keeruline, eriti keermestatud pimedate aukude puhul (madalama piirangu tõttu on läbi auk lihtsam). Selle tulemusel peate vähendama lõikamiskiirust või söödakiirust, et mitte liiga sügavale minna või mitte piisavalt sügavale minna.
· Valige sobivad masinad
Õige tööriista kasutamine saab kindlaks määrata mis tahes tootmisprotsessi edu.
Keermestatud augu valmistamiseks võite kasutada lõikamist või vormimispunkti. Ehkki mõlemad võivad luua sisemisi lõime, on nende mehhanism erinev ja teie valik sõltub materjali tekstuuri ja poldi läbimõõdu teguritest.
Lõikamine: need tööriistad lõikavad materjalid ära, et luua sisemine niit, jättes ruumi, kuhu kruvi niit sobiks.
Kraani moodustamine: erinevalt kraanide lõikamisest veerevad nad materjali niidide loomiseks. Selle tulemusel pole kiibi moodustumist ja protsess on väga tõhus. Lisaks on see rakendatav pehmete materjalide, näiteks alumiiniumist ja messingist valmistatud osade keermestamisel.
· Nurga pinnad
Nurga pinnaga töötades võib koputusriist pinnast alla libiseda või puruneda, kuna see ei talu paindepinget. Selle tulemusel tuleks nurga all olevate pindadega töötamist teha ettevaatlikult. Näiteks nurga pinnaga töötades peaksite tööriista jaoks vajaliku tasase pinna tagamiseks tasku jahvatama.
· Õige positsioneerimine
Keermestamine peaks toimuma tõhusa ja tulemusliku protsessi jaoks õiges asendis. Keermestamisasend võib olla ükskõik kus, nt keskel ja serva lähedal. Siiski oleks kõige parem olla ettevaatlik serva lähedal keermestamise ajal, kuna keermestamise ajal võivad vead rikkuda osa pinna viimistluse ja koputamise tööriista rikkuda.
Keermestatud aukude ja aukude võrdlemine
Karpusega auk sarnaneb keermestatud auguga, ehkki nad kasutavad erinevaid tööriistu. Ühelt poolt on augu koputamine saavutatav koputusriista abil. Teisest küljest on vaja auku lõimede loomiseks surma. Allpool on mõlema augu võrdlus:
· Kiirus
Töökiiruse osas võtavad nuputatud augud niitide lõikamiseks suhteliselt vähem aega. Koputamine võib siiski vajada erinevat tüüpi tüüpi ainult ühe augu jaoks. Seetõttu on sellistel augudel, mis nõuavad kraanide vahetamist, pikem tootmisaeg.
· Paindlikkus
Ühelt poolt on koputamisel väiksem paindlikkus, kuna pärast protsessi lõppu on niidi sobivust võimatu muuta. Teisest küljest on keermestamine paindlikum, kuna saate niidi suurust muuta. See tähendab, et koputatud augul on pärast keermestamist fikseeritud asukoht ja suurus.
· Maksumus
Pinnale niidide valmistamise protsess aitab säästa kulusid ja aega. Ühe keermega jahvatamisega saab teha erineva läbimõõdu ja sügavusega auke. Teisest küljest suurendab ühe augu jaoks erinevate kraaniriistade kasutamine tööriistakulusid. Lisaks võivad tööriistakulud kahjustuste tõttu suureneda. Lisaks kuludele võivad tööriistakahjustused põhjustada ka purustatud kraanisid, ehkki nüüd on olemas viise purustatud kraanide eemaldamiseks ja keermestamise jätkamiseks.
· Materiaalne
Kuigi saate paljudele insenerimaterjalidele luua keermestatud ja koputatud auke, on koputusriista servas väga rasketes. Õige tööriistaga saate teha isegi karastatud terase kraani auke.
Hankige keermestatud aukudega prototüübid ja osad
Threiting on saavutatav, kasutades mitmeid masinaid ja protsesse. CNC töötlemine on aga keermestatud augu valmistamiseks tavaline tootmisprotsess. RapidDirect pakub CNC töötlemisteenuseid, mis vastavad teie osa tootmisvajadustele, alates prototüüpimisest kuni täieliku tootmiseni. Meie eksperdid saavad töötada paljude materjalidega, et luua erineva läbimõõdu ja sügavusega keermestatud auke. Lisaks on meil kogemus ja mõtteviis, et muuta teie ideed reaalsuseks ja muuta teie kohandatud varasemad osad hõlpsalt.
Meiega Guan Shengis on töötlemine lihtne. Kasutades meie disainijuhendit CNC -töötlemiseks, saate kindlasti meie tootmisteenuseid. Lisaks saate oma disainifaile meie kiirpakkumisplatvormile üles laadida. Vaatame disaini üle ja anname disainile tasuta DFM -i tagasiside. Tehke meile oma kohandatud osade tootja ja hankige oma eritellimusel valmistatud osad mõne päeva pärast konkurentsivõimelise hinnaga.
Järeldus
Augu keermestamine on ühendusmehhanism, mis võimaldab teil lõigata aukudesse keermeid, kui kruvi ei saa materjali hõlpsalt läbi lõigata. Protsess võib olla keeruline. Selle tulemusel arutati selles artiklis protsessi ja asju, mida peate kaaluma osade tootmisega. Võtke meiega ühendust, kui teil on täiendavaid küsimusi augu keermestamise protsessi kohta.
Postiaeg: august-04.-20123