Tööstussektoris on alati olnud spetsiifilised protsessid ja nõuded. See on alati tähendanud suuremahulisi tellimusi, traditsioonilisi tehaseid ja keerukaid tootmisliine. Siiski on üsna hiljutine nõudluspõhise tootmise kontseptsioon muutmas tööstusharu paremuse poole.
Oma olemuselt on nõudmisel tootmine täpselt see, mida nimigi ütleb. See on kontseptsioon, mis piirab osade tootmist ainult siis, kui neid vaja on.
See tähendab, et automatiseerimise ja ennustava modelleerimise abil ei teki üleliigseid varusid ega üleliia suuri kulusid. See pole aga veel kõik. Nõudmisel tootmisel on palju eeliseid ja puudusi ning järgnev tekst heidab neile lühikese ülevaate.
Lühike sissejuhatus nõudmisel tootmisesse
Nagu varem mainitud, on nõudmisel tootmise kontseptsioon täpselt see, mida selle nimigi ütleb. See on osade või toodete tootmine siis, kui seda vaja on, ja vajalikus koguses.
Paljuski sarnaneb see protsess Leani just-in-time kontseptsiooniga. Seda aga täiendavad automatiseerimine ja tehisintellekt, et ennustada, millal midagi vaja läheb. Protsess arvestab ka eeldustega, mis on vajalikud tootmisüksuse tipptõhususe säilitamiseks ja järjepidevaks väärtuse pakkumiseks.
Üldiselt erineb nõudluspõhine tootmine traditsioonilisest tootmisest oluliselt, kuna see keskendub kliendi nõudmisel väikeste koguste kohandatud osade valmistamisele. Teisest küljest loob traditsiooniline tootmine osa või toote eelnevalt suurtes kogustes, ennetades kliendi nõudlust.
Nõudmisel tootmise kontseptsioon on tootmissektoris palju tähelepanu pälvinud ja seda põhjusega. Nõudmisel tootmisel on arvukalt eeliseid. Mõned neist on kiiremad tarneajad, märkimisväärne kulude kokkuhoid, suurem paindlikkus ja jäätmete vähendamine.
See protsess on suurepärane vastus ka tarneahela väljakutsetele, millega töötlev tööstus silmitsi seisab. Suurem paindlikkus hõlbustab lühemaid tarneaegu ja madalamaid laokulusid, aidates ettevõtetel nõudlusest ees püsida. Seeläbi pakutakse paremat ja kiiremat tootmist mõistliku hinnaga.
Nõudmisel tootmise kasvu taga olevad peamised tegurid
Nõudmisel tootmise taga peituv kontseptsioon kõlab lihtsalt, miks siis peetakse seda millekski hiljutiseks või uudseks? Vastus peitub ajastuses. Nõudmisel tootmise mudelile lootmine suure nõudlusega toodete puhul polnud üldse teostatav.
Saadaval olev tehnoloogia, suhtlusbarjäärid ja tarneahela keerukus takistasid ettevõtetel seda oma kasvuks ära kasutamast. Lisaks ei olnud elanikkond üldiselt keskkonnaprobleemidest teadlik ja nõudlus jätkusuutlike tavade järele oli mõnes piirkonnas tugevalt piiratud.
Hiljuti on asjad aga muutunud. Nüüd on nõudmisel tootmine mitte ainult teostatav, vaid ka soovitatav iga ettevõtte kasvuks. Selle nähtuse taga on mitu tegurit, kuid kõige olulisemad on järgmised põhjused:
1 – Saadaval oleva tehnoloogia edusammud
See on ehk kõige olulisem tegur, mis on tööstuses olnud pöördepunktiks. Hiljutised edusammud pilvandmetöötluses, automatiseerimises ja tootmistehnikates on muutnud võimalikkust.
Võtame näiteks 3D-printimise. Tehnoloogia, mida kunagi peeti tootmistööstuses ebapraktiliseks, on nüüd selle eesotsas. Alates prototüüpide loomisest kuni tootmiseni kasutatakse 3D-printimist kõikjal ja see areneb iga päevaga edasi.
Samamoodi on digitaalne tootmisprotsess ja Tööstus 4.0 koos mänginud suurt rolli nii tootmise detsentraliseerimisel kui ka üldise kogemuse parandamisel.
Alates uuenduslike toodete disainimisest kuni võimalike variantide analüüsimise ja isegi nimetatud disaini optimeerimiseni tootmiskõlblikkuse jaoks – praegused tehnoloogilised edusammud lihtsustavad kõike.
2 – Kasvav klientide nõudlus
Teine nõudluspõhise tootmise eksponentsiaalse kasvu taga olev tegur on klientide küpsus. Tänapäeva kliendid vajavad kohandatud valikuid suurema tootmispaindlikkusega, mis on traditsioonilises keskkonnas peaaegu võimatu.
Lisaks vajavad tänapäeva kliendid kasvava efektiivsusnõude tõttu oma konkreetsete rakenduste jaoks ka kohandatud lahendusi. Iga B2B-klient püüab rohkem keskenduda tootefunktsioonile, mis täiustab nende konkreetset rakendust, mistõttu on vaja kliendi disainile vastavaid spetsialiseeritumaid lahendusi.
3 – Kulude piiramise nõue
Suurem konkurents turul tähendab, et kõik ettevõtted, sealhulgas tootjad, on tohutu surve all oma kasumit parandada. Parim viis selleks on tagada tõhus tootmine, rakendades samal ajal uusi meetodeid kulude vähendamiseks. Protsess võib tunduda lihtne, kuid see pole seda, sest liigne keskendumine kuludele võib kvaliteeti kahjustada ja seda ei aktsepteeri ükski tootja kunagi.
Nõudmisel tootmise kontseptsioon saab lahendada väikeste partiide kuluprobleemi ilma kvaliteeti ohverdamata. See lihtsustab tootmist ja piirab ülemääraseid laokulusid. Lisaks välistab nõudmisel tootmine vajaduse minimaalsete tellimiskoguste (MOQ) järele, mis võimaldab ettevõtetel tellida täpselt vajaliku koguse ja säästa raha transpordi pealt.
4 – Suure efektiivsuse poole püüdlemine
Kuna turul on nii palju ettevõtteid ja iga päev tuleb uusi tooteid või disaine, on suur vajadus tootmiskontseptsiooni järele, mis hõlbustab kiiret prototüüpide loomist ja varajast turul testimist. Nõudmisel tootmine on just see, mida tööstusharu vajab. Kliendid saavad vabalt tellida isegi ühe detaili ilma minimaalse koguse nõudeta, mis võimaldab neil hinnata disaini teostatavust.
Nüüd saavad nad prototüüpimist ja disainitestimist teostada lugematute disainiiteratsioonide jaoks sama hinnaga, mis kulus ühe disainitesti jaoks.
Lisaks sellele aitab ettevõtetel paindlikkust säilitada tootmisstrateegia, mis on kooskõlas sissetuleva nõudlusega. Tänapäeva turud on dünaamilised ja ettevõtted peavad suutma turutingimuste muutustele võimalikult kiiresti reageerida.
5 – Globaliseerumine ja tarneahela häired
Üha suurenev globaliseerumine tähendab, et isegi väikseim sündmus ühes tööstusharus võib avaldada tilkuvat mõju teisele. Lisaks sellele on poliitiliste, majanduslike või muude kontrolli alt väljunud olukordade tõttu tarneahelas mitmeid katkestusi, mistõttu on üha suurem vajadus kohaliku varuplaani järele.
Nõudmisel tootmine on olemas kiirete tarnete ja kohandatud toimingute hõlbustamiseks. Just seda tööstusharu vajab.
Tootjad saavad suurepärase teeninduse ja oma toote kiire tarnimise saamiseks kiiresti ühendust võtta kohaliku tootmisteenusega. Lokaliseeritud tootmine võimaldab ettevõtetel tarneahela probleemidest ja katkestustest kiiresti mööda hiilida. See nõudluspõhiste projektide pakutav paindlikkus teeb neist ideaalse valiku ettevõtetele, kes soovivad säilitada oma konkurentsieelise järjepidevate teenuste ja õigeaegsete tarnete kaudu.
6 – Kasvavad keskkonnaprobleemid
Kasvava murega tööstusprotsesside keskkonnamõju pärast nõuavad tänapäeva kliendid ettevõtetelt vastutuse võtmist ja süsiniku jalajälje vähendamist. Lisaks ergutavad valitsused keskkonnasõbralikumaks muutumist ja ettevõtte tegevuse üldise keskkonnamõju piiramist.
Nõudmisel tootmine aitab vähendada jäätmeid ja energiatarbimist, pakkudes samal ajal klientidele individuaalseid lahendusi. See on ettevõtetele kasulik olukord ja näitab veelgi, kui oluline on valida nõudmisel põhinev mudel traditsioonilise mudeli asemel.
Nõudmisel põhineva tootmise praegused väljakutsed
Kuigi nõudmisel tootmisel on palju eeliseid, pole tootmismaailmas kõik ainult päikesepaiste ja roosid. Nõudmisel tootmise elujõulisuse osas on mõningaid põhjendatud kahtlusi, eriti suuremahuliste projektide puhul. Lisaks võib pilvepõhine tootmine ettevõtte avada mitmetele potentsiaalsetele ohtudele tulevikus.
Siin on mõned peamised väljakutsed, millega ettevõte nõudluspõhise mudeli rakendamisel silmitsi seisab.
Kõrgemad ühikukulud
Kuigi selle protsessi seadistuskulud on madalamad, on mastaabisäästu saavutamine keerulisem. See tähendab tootmise suurenedes kõrgemaid ühikuhindu. Nõudmisel põhinev meetod on loodud väikesemahuliste projektide jaoks ja see suudab pakkuda ideaalseid tulemusi, säästes samal ajal kulusid, mis on seotud kallite tööriistade ja muude traditsioonilise tootmisega tavaliste eelprotsessidega.
Materjalipiirangud
Sellised protsessid nagu 3D-printimine ja survevalu on nõudmisel tootmise nurgakivid. Siiski on nende materjalide tüüp, mida nad saavad töödelda, oluliselt piiratud ja see piirab nõudmisel protsesside kasutamist paljude projektide puhul. Oluline on mainida, et CNC-töötlus on veidi erinev, kuna see suudab töödelda suurt hulka materjale, kuid see toimib ühise joonena tänapäevaste nõudmisel protsesside ja traditsiooniliste montaažide vahel.
Kvaliteedikontrolli probleemid
Lühemate teostusaegade tõttu pakuvad nõudmisel põhinevad protsessid vähem kvaliteedikontrolli võimalusi. Teisest küljest on traditsiooniline tootmine suhteliselt aeglasem ja järjestikune protsess, mis annab palju kvaliteedikontrolli võimalusi ja võimaldab tootjatel alati suurepäraseid tulemusi saavutada.
Intellektuaalomandi riskid
Pilvepõhine tootmine tugineb veebipõhistele disainidele ja automatiseerimisplatvormidele, mis kasutavad arvuteid ja internetti, et säilitada tõhus suhtlus kõigi sidusrühmade vahel. See tähendab, et prototüübid ja muud disainilahendused on endiselt intellektuaalomandi varguse ohus, mis võib iga ettevõtte jaoks olla laastav.
Piiratud skaleeritavus
Üks suurimaid väljakutseid nõudmisel tootmise puhul on selle piiratud skaleeritavus. Kõik selle protsessid on efektiivsemad väikeste partiide puhul ega paku mastaabisäästu mõttes skaleerimisvõimalusi. See tähendab, et ainuüksi nõudmisel tootmine ei suuda rahuldada ettevõtte tootmisvajadusi, kui see kasvab.
Üldiselt on nõudluspõhine tootmine iga ettevõtte jaoks oluline ja suurepärane valik, kuid sellega kaasnevad ainulaadsed väljakutsed. Ettevõte võib riskide vähendamiseks valida täiustatud kvaliteedikontrollisüsteemid, kuid mõnikord on vajalikud traditsioonilised tootmismeetodid.
Peamised nõudmisel toimuva tootmise protsessid
Nõudmisel põhinevates projektides kasutatavad tootmisprotsessid on samad, mis igas traditsioonilises projektis. Siiski on suurem rõhk väiksematel partiidel ja tarbijate nõudluse rahuldamisel lühima teostusajaga. Siin on mõned peamised protsessid, millele tootjad nõudmisel põhinevas tootmises toetuvad.
Postituse aeg: 01.09.2023