Silikoonvormimisteenused kohandatud kujul

Vedel silikoonkummi (LSR) on kahekomponendiline süsteem, kus pikad polüsiloksaani ahelad on tugevdatud spetsiaalselt töödeldud ränidioksiidiga. Komponent A sisaldab plaatina katalüsaatorit ja komponent B sisaldab ristsidestajana metüülvesiniksiloksaani ja alkoholi inhibiitorit. Vedela silikoonkummi (LSR) ja kõrge konsistentsiga kummi (HCR) peamine erinevus on LSR-materjalide "voolav" või "vedel" olemus. Kui HCR-i puhul saab kasutada kas peroksiidi või plaatina kõvenemisprotsessi, siis LSR kasutab ainult plaatinaga lisandkõvenemist. Materjali termoreaktiivse olemuse tõttu vajab vedel silikoonkummi survevalu spetsiaalset töötlemist, näiteks intensiivset jaotavat segamist, hoides samal ajal materjali madalal temperatuuril enne kuumutatud õõnsusse surumist ja vulkaniseerimist.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Silikoonvormimise eelised

Silikoonvormimine (1)

Prototüüpimine
Väike partii
Väikese mahuga tootmine
Lühike tarneaeg
Madalad kulud
Kohaldatav erinevatele tööstusharudele

Milliseid silikoonvormimise tüüpe saab toota?

1: Kujundus
Iga osa – olenemata kasutatud materjalidest – algab disainist. Kui teil on CAD-fail, saate selle otse meie kontorisse üles laadida, aga kui mitte, küsige julgelt abi meie disaineritelt. Silikoon reageerib teisiti kui teised tootmismaterjalid; veenduge enne tuhandete ühikute tootmist, et teie spetsifikatsioonid oleksid täpsed.

2: Vormi loomine
Nagu plastmassi survevaluvormimisel, toodetakse ka GUAN SHENG vorme meie enda tehases, mis säästab aega ja raha. Esmalt valmistatakse CNC või 3D-printimise teel põhimudel. Seejärel luuakse põhimudelist silikoonvorm, mida saab seejärel kasutada kuni 50 põhimudeli koopia kiireks valmistamiseks erinevatest materjalidest.

3: Silikoonist osade valamine
Vormi süstitakse silikooni samamoodi nagu plastvormimist polümeeride süstimisega, aga olulise erinevusega: erinevalt plastvormimisest, kus materjale kuumutatakse ja süstitakse, jahutatakse LSR ja süstitakse kuumutatud vormi, mis seejärel kõvendatakse. Kõvenenud silikoondetailid ei sula ega deformeeru kuumutamisel.

Silikoonist valandite tootmine

LSR-e peetakse eelistatud materjaliks ka sellistes tööstusharudes nagu autotööstus või meditsiiniseadmed, mille jaoks on vaja toota väikeseid ja keerukaid elastomeerseid osi suure kiiruse ja optimaalse tootlikkusega. Sellistel juhtudel on LSR-ide vedelikvormimine üks tõhusamaid protsesse tootjate jaoks.

Silikoonist vormitud osi saab luua prototüüpide, väikeste partiidena ja väikesemahulise tootmise jaoks. Järgnev teave aitab teil otsustada, kuidas soovite oma silikoondetaile toota:

Kogus – Kui palju te vajate?
Tolerantsus – mida see tegema peab?
Rakendused – millele see vastu peab pidama?
Silikoonist osade 3D-printimine

Paljud projektid nõuavad mitme prototüübi kiiret valmistamist. Kui vajate 1–20 lihtsat silikoonvalu kõigest 24–48 tunniga, helistage meile ja uurige, mida GUAN SHENG Precisioni 3D-silikoonprintimine teie heaks teha saab.

Silikoonvormimine (2)

Silikooni valamine

Silikoonvormimine (3)

Mittemetallist vormide abil saab toota kvaliteetseid silikoonvalusid erinevates värvides. Tosinkonna kuni paarisaja ühiku puhul on silikoonvalu odavam variant võrreldes metalldetailide tootmisega.

Silikoonist vormimine

Kui vajate väikeses koguses kvaliteetseid prototüüpdetaile, on vedela silikoonkummi (LSR) vormimine kiire ja ökonoomne lahendus. Ühte silikoonvormi saab taaskasutada, tootes kiiresti kuni 50 identset valu, säästes aega ja raha – detaile on lihtne reprodutseerida ilma täiendavate tööriistade või disainita.

Vedelsilikoonvormimise (LSR) protsess

Silikoonvaluvormide väikesemahuliseks ja -partiiliseks tootmiseks on vedel silikoonvormimine kiire ja usaldusväärne tootmisprotsess. Tuhandeid identseid vorme saab kiiresti reprodutseerida, kasutades ühte disaini ja ainult ühte vormi, et teie silikoonkummist osad kiiresti tarnida. LSR on saadaval laias värvivalikus, on metallosadega võrreldes väiksema kaaluga ja äärmiselt vastupidav.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Jäta oma sõnum

    Jäta oma sõnum